Szokásos csiszolókerék középső csiszológép
Cat:Középső nélküli csiszológép
Kategória: Szívtelen daráló Termék áttekintése: A vállalat elfogadta a különféle rendszerek, például az ISO9001: 2015 Minőségirányít...
TöbbA CNC szelepes csiszológép egy precíziós gyártóeszköz, amelyet az ipari szelepek tömítőfelületeinek helyreállítására vagy finomítására terveztek számítógéppel vezérelt pontossággal. Ha először vásárol egy gépet, vagy frissíti jelenlegi beállításait, a legfontosabb következtetés a következő: A CNC-vezérelt köszörülés következetesen ±0,002 mm tűréshatáron belül biztosítja a felületi minőséget , amelyeket a kézi vagy félautomata módszerek nem képesek megbízhatóan reprodukálni nagy méretekben. Ez az útmutató végigvezeti Önt minden döntési ponton – a gép típusától és a köszörülési módszertől az iparági illeszkedésig és a hosszú távú karbantartásig –, így megalapozottan vásárolhat.
Az olajtól és gáztól az energiatermelésig terjedő ágazatokban a kereslet a nagy pontosságú szelepes csiszológépek folyamatosan nőtt, mivel a kezelők szigorúbb tömítési szabványokkal és hosszabb szervizintervallumokkal néznek szembe. A gépkategóriák közötti főbb különbségek megértése minden komoly beszerzési értékelés kiindulópontja.
A CNC szelepes csiszológép CNC vezérlővel vezérelt csiszolókorongok vagy átlapoló szerszámok segítségével távolítja el a mikroszkopikus egyenetlenségeket a szelepek ülékfelületeiről. A folyamat alapvetően különbözik a kézi lapolástól: a gép nem a kezelői készségekre hagyatkozik, hanem előre programozott szögeket, előtolási sebességeket és tartózkodási időket hajt végre, hogy minden munkadarabon megismételhető geometriát érjen el.
Modern automatikus szelepcsiszoló rendszerek 15°-tól 90°-ig terjedő ülésszögeket képes feldolgozni, 10 mm alatti és 2000 mm feletti szelepátmérőket képes kezelni, és akár 0,4 µm Ra-értékig is megmunkálja a felületeket. A CNC tengelyvezérlés kúpos, gömb alakú és lapos ülésprofilokat is lehetővé tesz egyetlen beállításon belül, drámaian csökkentve az átállási időt a dedikált egyprofilos gépekhez képest.
Az alapvető működési elv egy csiszolóorsó szabályozott fordulatszámmal forog, miközben a munkadarab vagy a szerszám pontosan interpolált pályát követ. A hűtőfolyadék-adagolás integrált a hőkezeléshez, a koptatóanyag élettartamának megőrzéséhez és a forgácsok eltávolításához az érintkezési zónából. Az eredmény a szeleptömítő felület csiszológép olyan képesség, amely a teljes szelepház cseréje nélkül helyreállítja a szivárgásmentes teljesítményt.
Főbb teljesítményparaméterek: CNC vs. kézi szelepcsiszolás
A fenti táblázat öt kritikus teljesítményparamétert hasonlít össze a CNC és a kézi szelepcsiszolási módszerek között. A CNC gépek lényegesen magasabb pontszámot érnek el a méretpontosság, a felületi minőség és az ismételhetőség terén – három mérőszám, amelyek közvetlenül meghatározzák, hogy egy szelep üzemi nyomás alatt is megtartja-e névleges tömítési teljesítményét. A kézi köszörülés csak az alacsony kezelőfüggőségi pontszámban tartja meg az előnyt, mivel kevesebb vezérlőváltozó igényel felügyeletet, bár ez kisebb pontosságot is jelent. Minden olyan ipari alkalmazásnál, ahol a szelep szivárgása biztonsági vagy hatékonysági következményekkel jár, a CNC pontosság és megismételhetőség terén elért előnye döntő.
A kategória CNC csiszológép szelepülékekhez több különböző géparchitektúrát foglal magában. Bármely specifikációs lap értékelése előtt a legpraktikusabb kiindulópont annak megértése, hogy melyik típus felel meg az alkalmazásának.
A helyhez kötött CNC szelepülék-csiszoló berendezéseket műhelyben vagy gyári padlóra szerelték fel. Ezek a gépek jellemzően többtengelyes CNC vezérléssel (minimum 3 tengelyes, fejlett modelleken legfeljebb 5 tengelyes), automatikus szerszámcserélőkkel és integrált mérőszondákkal rendelkeznek. A nagy volumenű javítóműhelyek, az OEM szelepgyártók és a műszakonként több tucat-száz szelepet feldolgozó karbantartó létesítmények a preferált választás. Az orsó fordulatszáma általában 200 és 6000 ford./perc között van, és a gépek puha ülékanyagokat (sárgaréz, bronz) és kemény ötvözeteket (Stellite, Inconel) is kezelnek.
A hordozható szelepes csiszológép CNC verzió a számítógép által vezérelt precizitást közvetlenül a szelep beszerelési helyére viszi, kiküszöbölve a nagy szelepegységek szállításának költségeit és kockázatát. Ezek az egységek általában 30 és 120 kg közötti tömegűek, szabványos 3 fázisú tápellátásról működnek, és közvetlenül a szelepkarimára vagy a csővezetékre vannak felszerelve. Széles körben használják erőművekben, offshore platformokon és vegyi üzemekben, ahol a szelepeltávolítás leállási ideje kereskedelmi szempontból megfizethetetlen. Míg a tengelyszámuk általában alacsonyabb, mint a helyhez kötött modelleknél, a modern hordozható CNC egységek Ra 0,8 µm-en belül érik el a felületi minőséget, ami elegendő az ipari tömítési alkalmazások többségéhez.
Nagy teherbírású szelepes csiszolóberendezés a fő gőzvezetékekben, vízerőművekben és tenger alatti rendszerekben található nagy furatú szelepekre vonatkozik. Ezekben az alkalmazásokban a szelepülékek átmérője meghaladhatja az 1200 mm-t, és a hagyományos csiszolóorsókból hiányzik a forgatónyomaték és a merevség ahhoz, hogy fenntartsák a pontosságot ebben a léptékben. A nagy teherbírású CNC gépek megerősített orsószerelvényeket, hidrosztatikus vezetőutakat és nagy nyomatékú szervohajtásokat használnak, hogy egyenletes anyagleválasztási sebességet biztosítsanak az ülés teljes átmérőjén, rázkódás vagy kúpos hibák nélkül.
| Gép típusa | Tipikus szelep átmérő | Tengelyszám | Legjobb alkalmazás |
|---|---|---|---|
| Helyhez kötött CNC üléscsiszoló | 10-600 mm | 3-5 | Nagy volumenű javítás / OEM gyártás |
| Hordozható CNC szelepcsiszoló | 50-800 mm | 2-3 | Helyszíni karbantartás / helyszíni javítás |
| Nagy teljesítményű CNC csiszoló | 300 – 2000 mm | 3-5 | Energia / tenger alatti / nagy csővezeték |
| Automata lapozó rendszer | 10-300 mm | 2-4 | Ultrafinom kivitel / kritikus tömítések |
A kereslet a ipari szelepjavító csiszolószerszámok feltűnően széles ágazatot ölel fel. Minden iparág külön követelményeket támaszt a gépekkel szemben az anyagkeménység, az ülés geometriája, az elfogadható felületi minőség és az áteresztőképesség tekintetében.
A CNC szelepcsiszolási kereslet becsült részesedése iparágonként (%)
Az olaj és a gáz teszi ki a globális CNC szelepek köszörülési keresletének legnagyobb részét, becslések szerint 35%-át, ami a kritikus szolgáltatást biztosító szelepek nagy sűrűségének köszönhető az upstream és középső infrastruktúrában. Az energiatermelés 25%-kal következik, ahol a gőzrendszer szelepeit időszakos felújításra szorulják a hőhatékonyság és a biztonsági tartalékok fenntartása érdekében. A 18%-os petrolkémiai és finomítói szektor növekvő piacot jelent, mivel az elöregedő létesítmények felgyorsítják tervezett karbantartási programjaikat. A tengerészeti, autóipari és egyéb szegmensek együttesen teszik ki a fennmaradó 22%-ot, ami a precíziós szelepes köszörülési technológia széles körű alkalmazhatóságát tükrözi gyakorlatilag az összes feldolgozóiparban.
A beszerzés során gyakran felmerülő kérdés, hogy köszörűgépet vagy lelapológépet kell-e megadni. Ezek egymáshoz kapcsolódó, de különálló folyamatok, és a rossz választás vagy túlzott feldolgozást vagy alulfinomulást eredményez.
Köszörülés nagy sebességgel forgó ragasztott csiszolókorongot használ az anyag eltávolítására a szelepülékről. Ez a helyes eljárás az erősen kopott, kátyús vagy nem kerek ülésekhez. A tipikus anyagleválasztás menetenként 0,05–0,5 mm, és a folyamat hőt termel, amelyet hűtőfolyadékkal kell kezelni. Az elérhető felületi minőség tipikusan Ra 0,8 és Ra 1,6 µm köszörülés után, amelyet azután egy következő lapolási művelettel javítanak, ha ultrafinom tömítésre van szükség.
Lapozás laza csiszolóanyagot használ az átlapoló szerszám és az ülés felülete között. A CNC vezérlő oszcillálja és forgatja a szerszámot szabályozott mintázatban, fokozatosan finomítva a felület geometriáját. A leágazás nagyon alacsony – jellemzően 0,002-0,010 mm –, ezért csak olyan ülésekhez alkalmas, amelyek már közel vannak a megfelelő geometriához. Az elérhető felület átlapolással Ra 0,05–Ra 0,4 µm, amely szükséges a fémüléses golyóscsapokhoz, vezérlőszelepekhez és biztonsági nyomáscsökkentő szelepekhez, ahol az abszolút szivárgásmentességet előírják.
Sokan CNC szelepülék-csiszoló berendezés A platformok manapság a két képességet egyetlen gépben egyesítik, automatikus orsóváltással a köszörülési és lapozási módok között. Ez az integrált megközelítés csökkenti az alapterületigényt, és szükségtelenné teszi a szelep áthelyezését a folyamatok között, megőrizve a többgépes munkafolyamatok által veszélyeztetett beállítási pontosságot.
| Paraméter | CNC köszörülés | CNC átlapolás |
|---|---|---|
| Készleteltávolítási arány | 0,05 – 0,5 mm/passz | 0,002 – 0,010 mm/passz |
| Felületi kikészítés (Ra) | 0,8 – 1,6 µm | 0,05 – 0,4 µm |
| Megfelelő ülés állapot | Erős kopás, lyukacsos, kicsúszott | Közeli geometria, finom kidolgozás |
| Hőtermelés | Közepestől magasig | Alacsony |
| Tipikus szerszámozás | Ragasztott csiszolókorong | Lapozás compound cast iron tool |
Bármelyik értékelésénél automatikus szelepcsiszoló rendszer , a strukturált specifikációk áttekintése megakadályozza a költséges eltéréseket a gép kapacitása és a tényleges munkaterhelés között. A következő paraméterek bírnak a legnagyobb súllyal a vásárlási döntésben.
Határozza meg a minimális és maximális szelepülékátmérőt a működési folyamatokhoz. A 10–300 mm-es gépekbe nem szerelhető be 500 mm-es csővezeték-leválasztó szelep. Ennél is fontosabb, hogy ellenőrizze, hogy a gép megtartja névleges pontosságát (általában ±0,002 és ±0,005 mm között) a teljes átmérőtartományban, nem csak a tartomány névleges középpontjában. Egyes gépek hatótávolságuk szélső pontján árulják el a pontosságot.
A puha ülékanyagok (sárgaréz, alumíniumbronz) nagyobb orsófordulatszámmal csiszolhatók. A kemény felületű ötvözetek (Stellite, Hastelloy) kisebb sebességet és nagyobb nyomatékot igényelnek, hogy megakadályozzák a csiszolókorong üvegesedését. A 200 és 5000 ford./perc közötti orsófordulatszám-tartomány 500 és 3000 ford./perc közötti lapos nyomatékgörbével lefedi az ipari ülésanyagok többségét anélkül, hogy kerékcserét vagy fordulatszám-szabályozó rögzítést igényelne.
A CNC-vezérlő meghatározza, hogy a kezelők milyen gyorsan tudják beállítani a feladatokat, milyen bonyolultak lehetnek a többlépéses programok, és milyen könnyen integrálható a gép a létesítmény adatkezelési környezetébe. Keressen olyan vezérlőket, amelyek szabványként támogatják az ISO G-kód programozást, párbeszédes programozást kínálnak a rutinfeladatokhoz, valamint USB/Ethernet csatlakozást biztosítanak a programátvitelhez és az adatnaplózáshoz. A beépített mérési szondázási ciklus, amely a köszörülés megkezdése előtt automatikusan korrigálja az ülés kifutását, jelentős termelékenységi előnyt jelent.
A hatékony hűtőfolyadék-szállítás nem tartozék – közvetlenül meghatározza a csiszolókorong élettartamát, a felületkezelés konzisztenciáját és a munkadarab termikus torzulását. Mérje fel, hogy a gép elárasztó hűtőfolyadékot, orsón átmenő hűtőfolyadékot vagy ködhűtést használ-e. Az orsón keresztüli hűtőfolyadék közvetlenül a csiszolási érintkezési zónába juttatja a folyadékot, és ez a leghatékonyabb megoldás mélyen fekvő profilokhoz és kemény anyagokhoz. Folyamatos műszakos gyártáshoz legalább 60 literes hűtőfolyadék tartály, integrált szűrő- és hőmérsékletszabályozó egységgel megfelelő.
Specifikáció Prioritásradar: Helyhez kötött vs. hordozható CNC szelepcsiszolók
A radardiagram világos kompromisszumot mutat a helyhez kötött és hordozható CNC szelepes csiszológépek között. A helyhez kötött platformok kitűnnek a méretpontosságban, az anyagtartományban és a szelepméret-tartományban – ez a három legkritikusabb paraméter a nagy mennyiségű műhelygyártáshoz, ahol a szűk tűréshatárokat következetesen be kell tartani a különféle szeleptípusok és ülékanyagok között. A hordozható CNC-csiszolók döntő szerepet töltenek be a hordozhatóság és a könnyű beállítás terén, így előnyben részesítik őket, amikor a szelep beszerelési helyére való hozzáférés szükséges, és a szelep eltávolítása nem kivitelezhető. Annak megértése, hogy ezen a diagramon hol esnek a működési prioritásai, a legegyértelműbb útmutatás a gép architektúrájának megadásához.
A pontosság kérdése benne CNC szelepülék-csiszoló berendezés nem egyetlen számról szól – több, egymástól függő paramétert foglal magában, amelyek együttesen határozzák meg, hogy a földelőszelep-ülék megbízható tömítést biztosít-e és fenntart-e. A három legfontosabb: az ülésszög tűréshatára, az ülésszélesség konzisztenciája és a felületi érdesség (Ra).
A 600-as osztályú (környezeti hőmérsékleten kb. 100 bar nyomású) szervizre szánt tolózár esetében a tipikus elfogadási kritériumok ±0,25°-os ülésszög tűréshatárt, a kerület mentén 0,1 mm-nél kisebb ülésszélesség-változást és 0,8 µm-nél nem nagyobb Ra-t írnak elő. Egy jól kalibrált nagy pontosságú szelepes csiszológép szervovezérelt köszörülési tengellyel ezeken a kritériumokon belül következetesen eredményeket produkál, feltéve, hogy a gépet az ütemterv szerint karbantartják és kalibrálják.
Magasabb osztályú szelepeknél (1500-as osztály, 2500-as osztály) vagy biztonsági műszeres rendszerű (SIS) alkalmazásoknál az Ra-követelményeket 0,4 µm-re vagy az alá szorítják, és a szögtűrés ±0,1°-ra csökken. Ezen értékek eléréséhez megfelelő gépre és megfelelő kerékvágási rutinokra van szükség – az erre a munkára szánt gépeken alapfelszereltség a gyémántcsiszoló, amely a kerékprofilt 0,005 mm-es szélességben tartja.
Felületi érdesség (Ra µm) vs. orsósebesség (RPM) a közönséges ülésanyagokhoz
A vonaldiagram azt szemlélteti, hogyan változik a felületi érdesség (Ra) az orsó fordulatszámával három elterjedt szelepülék-anyag esetében: sárgaréz/bronz, rozsdamentes acél és Stellite kemény ötvözet. Mindhárom anyag egyértelmű tendenciát mutat a felületminőség javulására, mivel az orsó fordulatszáma körülbelül 2000-3000 fordulat/percig nő, majd a javulás mértéke csökken. A Stellite keménysége és a kobalt-króm mikroszerkezete miatt, amely alacsony fordulatszámon ellenáll a csiszolóvágásnak, nagyobb orsófordulatszámot igényel az egyenértékű Ra értékek eléréséhez, mint a lágyabb anyagokhoz. Ezek az adatok irányítják az orsó fordulatszámának kiválasztását a program beállítása során, és megerősítik, hogy miért részesítik előnyben a széles fordulatszám-tartományú és erős középtartományú forgatónyomatékú gépeket a vegyes szelepülék-anyagokat több szolgáltatási osztályban feldolgozó műhelyekben.
A következő ellenőrzőlista összevonja a legkritikusabb ellenőrzési pontokat a műszaki, működési és támogatási dimenziókban. Használja ezt strukturált értékelési keretként, amikor több dolgot hasonlít össze nagy teljesítményű szelepcsiszoló berendezés vagy különböző gyártók szabványos gépei.
A CNC szelepülék-csiszoló berendezés A befektetés éveken át megtérül, de csak akkor, ha a gépet a gyártó szabványainak megfelelően karbantartják. A kalibrálási gyakoriság az egyik leggyakrabban alul meghatározott tétel a beszerzési szerződésekben.
A legtöbb műhelykörnyezetben a teljes geometriai kalibráció — az orsó kifutásának, a tengely négyszögletességének, a pozicionálási pontosságnak és a termikus növekedésnek az ellenőrzését — 500 üzemóránként vagy 6 havonta kell elvégezni, attól függően, hogy melyik következik be előbb. Nagy termelésű környezetben műszakonként több mint 50 szelepet dolgoznak fel, javasolt gyakoribb, 250 óránkénti ütemezés. A napi ellenőrzéseknek tartalmazniuk kell az orsócsapágy hőmérsékletét, a hűtőfolyadék koncentrációját és a tengely holtjátékának ellenőrzését próbavágás méréssel.
Ugyanilyen fontos a csiszolókorongozás ütemezése. A levetkőzött tárcsa fokozatosan elveszíti vágási geometriáját, ami növekvő csiszolási nyomást, hőfelhalmozódást és felületi minőségromlást okoz. Gyakorlati alapszabály, hogy kemény ötvözetű anyagokon minden 10–15. szelepülés után, vagy puhább ülékanyagokon, például bronzon vagy 13Cr rozsdamentes acélon minden 25–30.
Javasolt karbantartási intervallumok elosztása CNC szelepes csiszológépekhez
A vízszintes oszlopdiagram szemlélteti a CNC szelepes csiszológépek minden karbantartási intervallum-szintjéhez szükséges tipikus időbefektetést. A napi ellenőrzések rövidek, de kritikusak – az orsó hőmérséklete, a hűtőfolyadék szintje és a tengelyreakció ellenőrzése körülbelül 5 percet vesz igénybe, és megakadályozza a középső műszakban előforduló hibák túlnyomó részét. A heti ellenőrzések 30-60 percre bővülnek, és magukban foglalják a szűrőcserét, a kenés feltöltését és a tengely holtjátékának mérését. A 250 és 500 órás intervallumok fokozatosan több állásidőt igényelnek, és lefedik a geometriai újrakalibrálást, a szervohajtás paramétereinek ellenőrzését, valamint a hűtőfolyadék-rendszer leürítését és utántöltését. Az éves, 2-3 napot igénylő nagyjavítás kiterjed az orsócsapágyak ellenőrzésére, a vezetősín-kaparás felmérésére és a teljes elektromos szekrény-ellenőrzésre – olyan munkákra, amelyek halasztás esetén jellemzően nem tervezett leállásokat eredményeznek lényegesen magasabb költségek mellett.
A Jiangsu Gist Technology Co., Ltd. (korábban 2012-ben alapított Dongtai Weifeng Machinery Factory) komplett automatizálási és precíziós megmunkáló berendezések erre a célra épített gyártója. Az új vállalati entitást hivatalosan 2020 áprilisában hozták létre, és modern létesítménye – amely az 1. számú ipari koncentrációs zónában található, Wulie Town, Dongtai City – 2021 elején tört teret, és 2022 elejére teljesen működőképessé vált.
A létesítmény kiterjed 22 mu (körülbelül 14 700 m²) a teljes gyárépület területe meghaladja 11.000 négyzetméter és a teljes tőkebefektetés 100 millió jüan . A vállalat a termék teljes életciklusát – a fejlesztést, a tervezést, a gyártást, a gyártást, az értékesítést és az értékesítés utáni szolgáltatást – egyetlen szervezeti struktúrába integrálja, amely lehetővé teszi az egyedi specifikációs kérések gyors reagálását.
A Jiangsu Gist Technology vezető műszaki tervezőmérnökökből és szakképzett, élvonalbeli gyártási alkalmazottakból álló csapatot tart fenn, akik nagy szakértelemmel rendelkeznek a nagy pontosságú megmunkálási rendszerek terén. A vállalat gyártási hatóköre a szelepköszörülésen túlmenően kiterjed az ipari ügyfelek számára készült intelligens automatizálási berendezésekre, amelyek képesek egyedi megoldások tervezésére és kivitelezésére az igényes vevői specifikációk szerint.
Az alábbiakban a CNC szelepcsiszoló berendezéseket értékelő mérnökök, karbantartási vezetők és beszerzési csapatok leggyakoribb kérdései találhatók.
Q1. Mit csinál egy CNC szelepes csiszológép?
A CNC szelepes csiszológép számítógéppel vezérelt csiszolókorongokat vagy átlapoló szerszámokat használ az ipari szelepek ülékfelületeinek pontos méretre és felületkezelésre való visszaállítására. Kijavítja a kopást, a lyukképződést és a szelepszivárgást okozó hibás állapotokat, meghosszabbítva az élettartamot a szelep teljes cseréje nélkül.
Q2. Mely iparágak használnak CNC szelepes csiszológépeket?
Az elsődleges iparágak az olaj- és gázipar, az energiatermelés, a petrolkémia és -finomítás, a tengerészet, a vízkezelés és az autómotorok újragyártása. Bármely szektor, amely nagy integritású szelepeket üzemeltet tartós nyomás- és hőmérsékletciklusok mellett, profitálhat a CNC szelepülék-köszörülésből a tömítési teljesítmény fenntartása érdekében.
Q3. Mi a különbség a lelapoló és csiszolószelepek között?
Köszörülés removes significant material (0.05–0.5 mm/pass) using a bonded abrasive wheel and is used on heavily worn or damaged seats. Lapping removes minimal material (0.002–0.010 mm) using a free abrasive compound and is used to achieve ultra-fine surface finishes (Ra ≤ 0.4 µm) on seats that are already close to correct geometry.
Q4. Mennyire pontos a CNC szelepülés köszörülése?
A jól karbantartott CNC szelepülék-csiszoló berendezések rutinszerűen ±0,1°–±0,25° ülésszögtűrést, 0,05–0,1 mm-es ülésszélesség-konzisztenciát és Ra 0,4–1,6 µm felületi minőséget érnek el az anyag- és kerékspecifikációtól függően. Ezek az eredmények lényegesen konzisztensebbek, mint a kézi vagy félautomata módszerek.
Q5. A CNC köszörülés javíthatja a szeleptömítési teljesítményt?
Igen. A CNC-csiszolás kijavítja az ülés geometriai hibáit – kerekded, kúpos és felületi érdesség –, amelyek az ülés szivárgásának kiváltó okai. A megfelelően földelt ülés helyreállítja az érintkezési geometriát az ülés és a tárcsa között, ami a tömítési teljesítmény alapja. Számos karbantartási program a szelepszivárgási arány mérhető csökkenéséről számol be a CNC-ülékfelújítás után.
Q6. Milyen gyakran kell kalibrálni a szelepcsiszoló gépeket?
Az orsó kifutására, tengelypozícionálására és négyszögletességére kiterjedő teljes geometriai kalibrálás javasolt 500 üzemóránként vagy 6 havonta normál üzemű alkalmazásoknál. A keményfém ötvözet üléseket feldolgozó, nagy teljesítményű környezetekben 250 óránként kell kalibrálni. Az orsó hőmérsékletének és a tengelyreakciónak napi gyors ellenőrzése szintén fontos a hiba korai felismeréséhez.
Q7. Milyen anyagokat lehet feldolgozni szelepes csiszológépekkel?
CNC szelepes csiszológéps process a wide range of seat materials including carbon steel, 13Cr stainless steel, austenitic stainless steel (316, 304), duplex stainless, brass, aluminum bronze, and hard-faced overlays such as Stellite 6, Stellite 21, Inconel, and Hastelloy. The abrasive wheel specification and spindle speed must be matched to the material hardness.
Q8. Egy hordozható CNC szelepes csiszoló olyan pontos, mint egy álló gép?
A modern hordozható CNC szelepes csiszológépek 0,8 µm Ra-értéket és ±0,25°-on belüli ülésszögtűrést érnek el – ez elegendő az ipari szolgáltatási alkalmazások többségéhez. Az álló gépek általában szűkebb tűréseket (Ra 0,4 µm, ±0,1°) érnek el nehezebb szerkezetüknek és merevebb orsószerelvényeiknek köszönhetően. A kritikus szolgáltatást igénylő vagy magas osztályú névleges szelepek esetében előnyben részesítik az álló gépet, ahol a szelep eltávolítása kivitelezhető.