Hogyan lehet meghosszabbítani egy középső nélküli csiszológép életét？

Középső nélküli őrlők nagy pontosságú csiszológépeket használnak elsősorban a hengeres munkadarabok (például tengelyek és csapágyak) kötegelt feldolgozására. Élettségüket olyan tényezők befolyásolják, mint például a mechanikus kopás, a megfelelő működés és a karbantartás. A megfelelő felhasználás és karbantartás meghosszabbíthatja a gép élettartamát és csökkentheti a meghibásodási arányt.

1. Szabványosítsa a működést a rendellenes kopás csökkentése érdekében
Ésszerűen válassza ki az őrlési paramétereket
Csiszolás kerék lineáris sebessége: A vezérlés 30 ~ 35 m/s -n belül (túl magas könnyedén rezgést okoz, a túl alacsony befolyásolja a hatékonyságot).
Táplálkozási sebesség: A durva őrlés során megfelelően növekszik, csökkentse a finom őrlés során a túlterhelés elkerülése érdekében.
Munkadarab sebessége: Illessze az őrlő kerék sebességét, hogy megakadályozza a felület égési sérüléseit vagy rezgését.
Kerülje a túlterhelés működését
Tilos az olyan munkadarabok feldolgozása, amelyek meghaladják a szerszámgép névleges méretét vagy keménységét (például edzett acél izzítás nélkül).
A gépet hosszú távú folyamatos működés közben meg kell állítani a motor és az orsó túlmelegedésének megakadályozása érdekében.
Megfelelő szorítás és beállítás
Győződjön meg arról, hogy a munkadarab középpontja az excentrikus kopás csökkentése érdekében a vezetőkerékhez és az őrlőkerék központjához igazodik.
Rendszeresen ellenőrizze a vezetőkerék hajlamát, hogy elkerülje a munkadarab spiráljeleit a szög eltérés miatt.

2. A kulcsfontosságú elemek karbantartása és gondozása
(1). Kerekes rendszercsiszoló rendszer
Dinamikus kiegyensúlyozó korrekció: A dinamikus kiegyensúlyozást az új őrlőkerék behelyezése után kell elvégezni a rezgés csökkentése érdekében (ellenőrizze 3 havonta egyszer vagy az őrlőkerék cseréje után). Öltözési frekvencia:
Durva őrlés: öltözködjön 4 ~ 8 óránként.
Finom őrlés: Öltöztesse az 1 ~ 2 óránként (használjon gyémántos tollot).
Tárolási feltételek: Az őrlőkeréket meg kell védeni a nedvességtől és az ütközéstől, hogy megakadályozzák a gyanta ragasztójának öregedését.
(2). Kenési rendszer
Vezető sínek és csavarok: Használjon ISO VG32 ~ 68 vezető sín olajat, és minden műszak előtt manuálisan kenje meg.
Soroscsapágyak: Használjon nagysebességű lítium-alapú zsírt a kenéshez, és 500 óránként feltöltse.
Hidraulikus rendszer: Rendszeresen cserélje ki a szűrőelemet (6 havonta ajánlott), és ellenőrizze az olajhőmérsékletet 30 ~ 50 ℃ -en.
(3). Átviteli alkatrészek
Az öv feszültsége: A túl laza csúszást okoz, és a túl szoros növeli a csapágyterhelést (az ujjával történő megnyomás 5 ~ 10 mm -es deformációt eredményez).
Vezetőkerék -csapágyak: Ellenőrizze a távolságot 2000 óránként. Ha meghaladja a 0,02 mm -t, akkor azt ki kell cserélni.

3. napi karbantartás és ellenőrzés
Napi karbantartás
Tisztítsa meg az őrlő chipset és a hűtőfolyadék maradványait a rozsda megelőzése érdekében. Ellenőrizze a hűtőfolyadék-koncentrációt (emulziók esetén 5% -10% ajánlott), és szűrje ki a szennyeződéseket.
Heti ellenőrzés
Húzza meg a rögzítőcsavarokat és a motor alapcsavarjait.
Tesztelje a biztonsági eszközöket (például a vészhelyzeti stop gombokat és a határkapcsolókat).
Negyedéves karbantartás
Szerelje fel és tisztítsa meg a hidraulikus szelep szerelvényt, és ellenőrizze a csövek szivárgásait.
Kalibrálja a szerszámgép szintjét (tolerancia ≤ 0,02 mm/m).

4. A környezet és a használati szokások optimalizálása
Por- és nedvességmegelőzés: Tartsa a műhely páratartalmát 40% és 60% között, hogy megakadályozza az elektromos alkatrészek rövidzárlatát.
Vonatüzemeltetők: Tiltja meg az illegális műveleteket (például hirtelen sebességváltozás és kényszerített szerszámtáplálás).
Park alkatrészek kezelése: Készítse fel a fogyóeszközöket (például csapágyakat és öveket) az állásidő minimalizálása érdekében.

Általános problémák és megoldások