CNC eszterga meghibásodási problémája

A CNC eszterga az egyik széles körben használt CNC szerszámgép. Elsősorban a tengely alkatrészek vagy tárcsarészek belső és külső hengeres felületeinek, a belső és a külső kúpos felületek, tetszőleges kúpos szögek, komplex forgó belső és külső ívelt felületek, hengerek, kúpos szálak stb. Vágásához és feldolgozásához használják, és végezhet groove vágást, fúrást, fúrást, fúrást, ramingot és bortort. A CNC -eszterga -hibák mechanikai hibákra és elektromos hibákra oszthatók. Tudjunk meg többet az alábbiakban!

(1) Mechanikai hiba

Az ilyen típusú meghibásodás elsősorban a főgép részében fordul elő, és fel lehet osztani a mechanikus alkatrész -hibákra, a hidraulikus rendszer meghibásodásaira, a pneumatikus rendszer meghibásodásaira és a kenési rendszer hibáira is.

Például egy riasztás jelenik meg, amikor egy CNC-oltógépet visszaindítanak a referenciaponthoz, és az x tengely mentén mozgatják. Ez a riasztás akkor is megjelenik, ha manuálisan mozog az x tengelyen. A szervo eszköz ellenőrzésekor túlterhelés -riasztási jelzést találtak. A Siemens utasításai szerint a hibát a túlzott mechanikus terhelés, a szervo-vezérlő teljesítményproblémák, a szervo motor meghibásodása stb. A mechanikai és elektromos elve alapján észlelheti az x tengelyes diavetítőtáblázat, és manuálisan mozgathatja az X-tengelyes táblázat. Úgy találtam, hogy nagyon nehéz, és a lemez nem mozogott, ami azt jelenti, hogy probléma merült fel a mechanikus részkel. Távolítsa el az x tengelyes golyócsavarot az ellenőrzéshez, és megállapította, hogy a golyócsavar rozsdás. Kiderült, hogy a tolóasztalot nem lezárták jól, és a kioltó folyadék bekerült a golyócsavarba, ami a golyócsavar rozsdásodását okozta. A golyócsavarot egy új, hibaelhárítás váltotta fel.

(2) Elektromos meghibásodás

A CNC esztergagyártó elmondta, hogy az elektromos meghibásodás az elektromos vezérlőrendszer hibáira utal, elsősorban a CNC -eszközök, a PLC vezérlők, a szervo egységek, a CRT -kijelzők, az elektromos modulok, a szerszámgépvezérlő alkatrészek, a detektálási kapcsolók stb. Hibáira is utal.

Annak szerint, hogy van -e riasztási kijelző a hiba bekövetkezése után, két kategóriába oszlik: riasztási kijelző és riasztási kijelző hiba riasztási hiba nélkül.

Az ilyen típusú hibákat fel lehet osztani a hardver riasztási kijelzőre és a szoftver riasztási kijelzőre.

1) Hardver riasztási kijelző hiba. A hardver riasztási kijelző általában a jelzőfények riasztási jelzésére utal minden egység eszközön. A CNC rendszerekben számos mutató jelzi a hibahelyet, például a vezérlő rendszer működési panelét, a CPU alaplapját, a szervo vezérlőegységet és más alkatrészeket. Miután a CNC rendszer jelzőfénye jelzi a hibaállapotot, a hiba helyét és jellegét durván meg lehet ítélni a megfelelő alkatrészek jelzőfényeinek riasztási jelentése alapján, ami kétségtelenül nagy előnyöket eredményez a hibaelemzés és a diagnózis szempontjából. Ezért a karbantartó személyzetnek figyelmet kell fordítania, hogy ellenőrizze, hogy ezek a jelzőfények normál állapotban vannak -e a napi karbantartás és a hibaelhárítás során.

2) A szoftver riasztási kijelző hiba. A szoftver riasztási kijelző általában a CNC rendszer monitorán megjelenő riasztási számot és információkat jelzi. Mivel a CNC rendszernek van egy öndiagnózisos függvénye, miután a hibát észlelték, a hiba szintje szerint dolgozzák fel, és a riasztási szám és az információ megjelenik a monitoron.