Mi az a CNC kör alakú eszterga?

CNC ív eszterga speciális CNC -gépek, amelyek elsősorban pontosan a specifikus hornyok (más néven "chip fuvola") gépi vágószerszámokra (például maróvágókra, gyakorlatokra és reamerekre) használtak.

1. Fő alkalmazás: Mire használják?

A CNC Arc eszterga szinte kizárólag a szerszámgyártási iparágot szolgálja fel, különféle forgó szerszámokat megmunkálva, amelyek chip -fuvolákat igényelnek, például:
End Mills: Különösen a golyó orrmaró vágók és az ív szög maróvágók.
Gyakorlatok: A fúrók spirális chips fuvolájának megmunkálása.
REAMERS: A földterületek és a chips fuvolák megmunkálása.
Különböző formáló szerszámok: például fogaskerék -főzőlapok és boaches.
Ezen szerszámok barázdáit nem véletlenül tervezték; Közvetlenül befolyásolják a szerszám chip eltávolításának teljesítményét, vágási erőt, merevséget és a végső munkadarab felületi minőségét. A CNC ív esztergaik kifejezetten a nagy pontosságú és megismételhetőséggel rendelkező kritikus hornyok tömegtermelésére léteznek.

2. Működési elv: Hogyan működik?

Míg egyes eszközök konkrét szerkezete eltérő, alapvető működési alapelveik hasonlóak:
Munkadarab-szorítás: A szerszám üres (általában nagysebességű acél- vagy karbidrudat) pontosan rögzítik a szerszámgép orsójában.
Programozás: A célhorony -profil paraméterei, például az ív sugár (R), a hélix szög, a horony mélysége és a hornyok száma, beírják a CNC rendszerbe.
Szinkronizált mozgás: A szerszámgép elindítása után két alapvető mozgás kezdődik:
Orsó forgása (C-tengely): A munkadarab állandó sebességgel forog.
Szerszámtáplálás (X/Z-tengely mozgás): A szerszámtartályra szerelt formázó eszköz pontos sugárirányú (x tengely) és axiális (Z-tengely) interpolációs mozgásait hajtja végre a munkadarab tengelyére merőleges síkban, a program utasításait követve, hogy összetett kör alakú ívútot hozzon létre.
Groove kialakítása: A munkadarab forgása és a szerszám kialakulásának mozgása szigorúan szinkronizálódik. A spirálhornyokhoz a szerszám a munkadarab tengelye mentén (Z-tengely) mozog, miközben egyidejűleg sugárirányban halad és visszahúzódik (x tengely), egy folyamatos spirálhornyot hozva létre, amelynek specifikus keresztmetszeti alakja van a forgó munkadarabon.

3. Főbb jellemzők és előnyök

Nagy pontosság és konzisztencia: A CNC -vezérlés biztosítja, hogy minden előállított szerszámhorony rendkívül nagy dimenziós pontossággal és alakkonzisztenciával rendelkezik, ezt a szintet a kézi őrlés páratlan.
Nagy rugalmasság: A CNC program módosításával a különféle specifikációkkal és horony formájú eszközökkel (például a változó gereblye és dombornyomással rendelkező) könnyen és gyorsan feldolgozhatók, így a termelés nagyon kényelmes.
Nagy hatékonyság: Az automatizált folyamatos feldolgozás lehetővé teszi a hornyok egyetlen szorításban történő megmunkálását, ami a termelési hatékonyság messze meghaladja a hagyományos módszereket.
Komplex horonyfeldolgozás: A rendszer képes kezelni a speciális követelményekkel, például a változó hangmagassággal, a változó groove mélységgel és a logaritmikus spirálokkal.

4. Különbségek a hagyományos eszteréktől és a szerszámcsiszolóktól