Mi a CNC ív eszterga funkciója?

CNC fordulási központ Az ARC megmunkálásával egy számítógépes program által vezérelt precíziós eszterga, amelyet kifejezetten fém vagy nem fém alkatrészek megmunkálására terveztek komplex geometriai formákkal, például ívek, ívelt felületek és forradalmi testek. Alapvető funkciója az, hogy hatékonyan és pontosan teljes, összetett kontúrokat, amelyeket a hagyományos esztergaval nehéz elérni. Széles körben használják a gépek, a repülőgép és az autóipari területeken.

1. A CNC ív esztergainak funkciói

Összetett felszíni megmunkálás

Pontosan forgó nemlineáris kontúrok, például gömbök, ellipszisek, parabolák és spirális hornyok, hogy megfeleljenek a csúcskategóriás alkatrészek geometriai követelményeinek (például penészek és turbinapengék).

Nagy pontosságú forgó alkatrészek

A tengelyek, tárcsák és hüvelyek belső és külső ívfelületeinek megmunkálása (például csapágy ülések, bütykök és karimák).

Többfolyamatú integráció

Teljes fordulás, fúrás, unalmas, barázdás és szálak egyetlen beállításban, csökkentve az ismétlődő pozicionálási hibákat.

A kötegelt előállítási konzisztencia

A CNC programvezérlés minden termék következetes dimenziós pontosságát biztosítja (tolerancia ± 0,01 mm -ig).

Tipikus alkalmazás forgatókönyvei

2. Óvintézkedések a CNC kör alakú eszterga

Operáció előtti előkészítés

• Felszerelések ellenőrzése

Kenősítő rendszer: Erősítse meg, hogy a kulcselemek, például a vezető sínek, az ólomcsavar és az orsó megfelelően kenve vannak (normál olajmennyiség és nyomás).

Pneumatikus/hidraulikus nyomás: Ellenőrizze, hogy a szorítóberendezés (Chuck, Tailstock) nyomása stabil-e (általában 0,4-0,6 MPa).

Szerszámfeltétel: Ellenőrizze, hogy a forgó szerszámok, az unalmas szerszámok stb. Biztonságosan telepítve vannak, és nem szabad a forgácsolástól vagy a túlzott kopástól.

Program ellenőrzése:

Futtassa a programot szimulációs módban, hogy ellenőrizze a szerszámút interferenciáját.

A kezdeti megmunkáláshoz hajtsa végre az egyszeri blokk végrehajtást, vagy csökkentse az adagolási sebességet (F érték).

• Munkadarab szorítás

Chuck kalibrálás: A munkadarab -kifutás javításához tárcsajelzővel (általában ≤ 0,02 mm).

A szorító erő beállítása: Csökkentse a vékonyfalú alkatrészek rögzítési erejét a deformáció elkerülése érdekében; Húzza meg a nehéz munkadarabok szorító erejét.

A farokállomány igazítása: Győződjön meg arról, hogy a középső középső vonal koaxiális -e a megmunkálási eltérés megakadályozása érdekében.

Óvintézkedések a megmunkálás során

• Biztonsági védelem

Az őrajtó bezárt: Ne nyissa ki az őr ajtaját működés közben, hogy megakadályozza a chipek repülését.

Kesztyű tilos: Kerülje a kesztyűt, hogy a forgó alkatrészekbe kerüljön (például a Chuck és az orsó).

Ismerje meg a vészhelyzeti stop gombot: azonnal nyomja meg a piros gombot vészhelyzetben.

• Paraméterfigyelés

A paraméterek vágási optimalizálása:

Sebesség (sebesség): Válassza ki az anyag keménységét (2000-3000 ford / perc alumíniumötvözetekhez, 800-1500 fordulat / perc acélhoz).

Táplálási sebesség (F): Körkörös ívek megmunkálásakor megfelelő módon csökkentse a túllépést.

Terhelésfigyelés: Figyelje az orsó terhelésmérőjét. Szünet és ellenőrizze a rendellenesen nagy terhelést (valószínűleg a szerszám kopását vagy a program hibáját jelzi).

• Chipkezelés

Chip -vezérlés:

Használjon chipbreaker szerszámot, vagy állítsa be az adagolási sebességet, hogy megakadályozza, hogy a hosszú chipek a munkadarabot/szerszámot körbejárhassák.

Gyors tisztítás: A gép leállítása után horgos vagy légpisztolyt használjon a felhalmozódott chipek eltávolításához, hogy megakadályozzák a munkadarab felületén lévő karcolást.

Feldolgozás utáni karbantartás

• Berendezések karbantartása

Szerszámgép -tisztítás: Távolítsa el a forgácsot és a hűtőfolyadékot, és törölje le a GuideWays -t és a munkaasztalot.

Szerszámkezelés:

Távolítsa el az eszközöket, alkalmazza a rozsdás elleni olajat, és ellenőrizze a kopást.

A súlyosan kopott szerszámokat haladéktalanul ki kell cserélni vagy újragondolni.

Hűtőfolyadék -kezelés: Szűrje ki a szennyeződéseket, és rendszeresen cserélje ki a hűtőfolyadékot a baktériumok növekedésének és a szerszámgép korróziójának megakadályozása érdekében.

• Program- és adattárolás

Biztonsági másolatot készítsen megmunkálási programok a programvesztés és az átprogramozás elkerülése érdekében.

Nyilvántartási paraméterek nyilvántartása: Archív paraméterek, például S/f/vágás mélysége a sikeres megmunkálásból a jövőbeni referencia céljából.

Általános problémák és megoldások

3. Karbantartási útmutató a CNC kör alakú esztergahoz

Napi karbantartás (műszakonként/napi)

Tisztítás

Távolítsa el a chipset és az olajat az ágyból, az útmutatókból és a toronyból (használjon egy dedikált kaparót és tisztítótartót).

Tisztítsa meg a chip -szállítószalagot az eltömődés elkerülése érdekében.

Törölje le az üzemeltetési panelt és a kijelzőt, hogy megakadályozzák az olaj a gombok korrodálását.

Kenési rendszer ellenőrzése

Erősítse meg az olajszintet az automatikus kenési szivattyúban (legalább 1/3 tele).

Ellenőrizze, hogy az összes kenési pont (útmutató, ólomcsavarok és csapágyak) megfelelően működnek -e.

Adja hozzá a megadott zsírot (például lítium-alapú zsír) a kézi kenési pontokhoz.

Erősítse meg a kulcskomponensek állapotát.

Ellenőrizze az orsó kúpos tisztaságát, és szükség esetén tisztítsa meg acetonnal.

Ellenőrizze, hogy a hidraulikus chuck/faroknyomás stabil-e (4-6 bar).

Tesztelje a vészleállító gombot és a biztonsági ajtó reteszelését.

Heti karbantartás

Pontossági ellenőrzés

Az orsó radiális kifutásának ellenőrzéséhez tárcsajelzőt használjon (≤0,005 mm).

Ellenőrizze az X/Z tengely visszahúzódását (oszcillátor segítségével). (Optikai interferométer, hiba> 0,01 mm kompenzációt igényel)

Ellenőrizze a torony megismételhetőségét (± 0,002 mm)

Hűtőrendszer -karbantartás

Tisztítsa meg a hűtőfolyadék -tartály üledékét

Ellenőrizze a hűtőfolyadék koncentrációját (5-8% ajánlott)

Ellenőrizze a csövek szivárgását

Elektromos rendszer -ellenőrzés

Húzza meg az összes terminált

Ellenőrizze a kábelek kopását

Tisztítsa meg a szűrőt az elektromos vezérlőszekrényben

Havi karbantartás

Mechanikus rendszer mély karbantartás

Távolítsa el és tisztítsa meg a vezető vasúti őröket, cserélje ki a kopott tömítéseket

Ellenőrizze a golyócsavar előterhelését (állítsa be egy nyomatékkulccsal)

Változtassa meg az orsó sebességváltóolajat (az első 500 óra, a következő 2000 óra)

Hidraulikus/pneumatikus rendszer

Cserélje ki a hidraulikus olajszűrőt

Engedje le a felhalmozódott vizet a légvonal triplexéből

Ellenőrizze a henger tömítéseit

Funkcionális teszt

Tesztelje az egyes tengelyeket teljes utazással

Tesztorsó nyomatéka szimulált terheléssel

Biztonsági másolatot készít a rendszer paramétereinek és a PLC programnak a