Különböző szerszámgép és elektromos orsók testreszabása
Cat:Szerszámgép alkatrészek
Kategória: Készítő kiegészítő termékek gyártása Termék áttekintése: A társaság elfogadta a különféle rendszerek, például az ISO9001:...
TöbbPlazma hegesztőberendezés egy nagy pontosságú hegesztési technológia, amely hőforrásként plazma ívet használ. Ha ionizáló gázt képez, hogy magas hőmérsékletű plazmát képezzen (eléri a 30 000 ° C-ot), akkor hatékony fémhegesztést ér el. Alapvető funkciója a nehéz, nagy pontosságú hegesztési követelmények kezelése, amelyeket a hagyományos hegesztési módszerekkel nehéz elérni. Különösen nélkülözhetetlen az olyan területeken, mint a repülőgép, az atomenergia és a precíziós gyártás.
Nagy energiájú hegesztés, megfelelően megnehezíthető anyagokhoz alkalmas
A fémeket magas olvadáspontokkal és nagy hővezetőképességgel, például rozsdamentes acélból, titánötvözetekkel és nikkel-alapú ötvözetekből, valamint tűzálló fémekkel, például volfrámmal és molibdénekkel képes hegeszteni.
Ez alkalmas vékony tányérok (ultravékony anyagok, akár 0,1 mm-es) hegesztésére vastag lemezekre (egyetlen penetrációs mélységgel 10 mm-nél).
A pontos vezérlés csökkenti a termikus deformációt
A plazma ívben koncentrált energiával, vékony ív-oszlop (1-3 mm átmérőjű) és egy kis hőre ható zóna, amely jelentősen csökkenti a munkadarab deformációját. Precíziós alkatrészekre, például érzékelőkre és orvostechnikai eszközökre alkalmas.
Az automatizálás kompatibilitása javítja a hatékonyságot
Integrálható a robotkarokkal és a CNC rendszerekkel a nagysebességű folyamatos hegesztés elérése érdekében (például automatizált gyártósorok az autóipari kipufogócsövekhez).
Sokoldalú folyamat lefedettség
Támogatja a speciális folyamatokat, például a mikro-gerenda-plazma hegesztést (a 0,1a-os áram), a perforált plazma hegesztés (egyoldalas hegesztés és kétoldalas formázás) és a burkolat (felületi javítás).
Lehetséges okok
Gázproblémák:
Az árnyékológáz (argon/hidrogén) tisztaság nem elegendő, vagy az áramlási sebesség instabil.
A gázvezeték szivárog, vagy eltömődött.
Elektróda kopása:
A volfrám -elektród (vagy a cérium volfrám -elektróda) súlyosan kopott vagy nem megfelelően van felszerelve.
Áramellátási problémák:
Nagyfrekvenciás ív indítói meghibásodása vagy tápellátás feszültség ingadozása.
Munkadarab szennyeződés:
Olaj, oxidréteg vagy nedvesség a hegesztési felületen.
Megoldások: Ellenőrizze a gázellátást: Ellenőrizze, hogy a gáz tisztasága ≥99,99%, és állítsa be az áramlási sebességet (általában 8-12 l/perc a fő gázhoz és 2-5 l/perc pajzsgáz esetén).
Cserélje ki az elektródot: Használjon éles volfrám -elektródot, és győződjön meg arról, hogy koncentrikus -e a fúvókával.
A munkadarab tisztítása: Távolítsa el a felszíni szennyező anyagokat acetonnal vagy csiszolópapírral.
Ellenőrizze a tápegységet: tesztelje a magas frekvenciájú ív gyújtásfunkciót, és biztosítsa a megfelelő földelést.
Lehetséges okok
Nem megfelelő gázvédő:
Az árnyékoló gázáramlási sebesség túl alacsony, vagy a fúvóka eltömődött.
Vázlat a hegesztési környezetben (károsodva a gáz lefedettségére).
Anyagi kérdések:
Szennyeződések az alapfém vagy a hegesztő huzalban (például kén vagy foszfor).
Helytelen folyamatparaméterek:
A hegesztési sebesség túl gyors, vagy az áram instabil.
Megoldások:
Optimalizálja a gázárnyékolást: Növelje az árnyékoló gázáramlási sebességet, és használjon húzóhorgot vagy hátsó árnyékoló gázt (különösen fontos a titánötvözetek hegesztésekor).
Állítsa be a paramétereket: Csökkentse a hegesztési sebességet és növelje az áramot megfelelően (a megfelelő hegesztési medence áramlásának biztosítása érdekében).
Anyag előkezelése: Válassza ki a nagy tisztaságú hegesztő fogyóeszközöket, és melegítse elő a munkadarabot nedves környezetben.
Lehetséges okok:
Nem megfelelő hűtés:
A vízhűtő rendszer hibás működése vagy elégtelen áramlás.
Helytelen gázarány:
A túlzott hidrogéntartalom (bár a hidrogén javítja az energiát, felgyorsítja az elektród oxidációját).
Túlzott áram:
Meghaladja a fúvóka/elektród névleges terhelését.
Megoldások: Ellenőrizze a hűtőrendszert: Ellenőrizze, hogy a víznyomás normális-e (általában 0,3-0,5 MPa), és nincsenek elzáródások. Állítsa be a gázkeverék arányát: Az argon-hidrogén keverék hidrogéntartalma nem haladhatja meg az 5%-8%-ot.
Csökkentse az áramot: A meghosszabbított túlterhelés elkerülése érdekében olvassa el a Besorolási Paramétereket a Berendezés kézikönyvében.
Lehetséges okok
Az igazítás eltérése:
Helytelen hegesztési fáklya szög a munkadarabhoz (ideális szög: 75 ° -90 °).
Paraméter -eltérés:
Nem megfelelő áram, feszültség vagy huzaltáplálási sebesség beállításai.
Munkadarab szerelési problémái:
Túlzott horonyrés vagy eltérés.
Megoldás: Kalibrálja a hegesztési fáklya helyzetét: Használjon lézer pozicionáló szerelvényt az igazítás biztosításához.
A paraméterek optimalizálása: Használjon alacsony áramot (például 30-50a) a vékony lemezekhez; Több átadásra van szükség a vastag lemezekhez.
Szigorú összeszerelés: Karbantartja a réseket ≤ 0,1 mm, és szükség szerint adjon hozzá töltővezetéket.
Lehetséges okok
Túlmelegedés védelme:
A hűtőrendszer meghibásodása vagy túl magas a környezeti hőmérséklet.
Teljesítményhiány:
Túlterhelés, rövidzárlat vagy rossz földelés. Nem elegendő gáznyomás:
Alacsony gázhenger nyomás vagy mágnesszelep hibája.
Megoldás:
Ellenőrizze a riasztási kódot: Azonosítsa az adott okot a berendezés kézikönyv szerint.
Indítsa újra a hűtőrendszert: Tisztítsa meg a szűrőt és töltse fel a hűtőfolyadékot.
Vizsgálja meg a tápegység áramkört: Kerülje az áramkör megosztását más nagy teljesítményű berendezésekkel.
Lehetséges okok:
Nem megfelelő áramimpulzus beállítás:
Az impulzusfrekvencia vagy az alapáram túl alacsony.
Anyagi eltérés:
A hegesztőhuzal és az alapanyag olvadási pontja jelentősen különbözik (például az alumínium hegesztése rozsdamentes acélig).
Megoldás:
Állítsa be az impulzusparamétereket: Növelje az impulzusfrekvenciát, vagy csökkentse a csúcsáramot.
Cserélje ki a hegesztési vezetéket: Válasszon egy töltőanyagot, amely kompatibilis az alapanyaggal.
| Alkatrészek | Karbantartási részletek | Időszak |
| Szórófej | Tisztítsa meg a fröccsenést, és ellenőrizze, hogy van -e a furat kopása | 8 óránként vagy naponta |
| Volfrám -elektród | Csiszolja vagy cserélje ki az igazítás biztosítása érdekében | 4-6 óránként |
| Árnyékoló gázszűrő | Cserélje ki vagy tisztítsa meg | Havi |
| Hűtővízszivattyú | Ellenőrizze a működési zajt és az áramlást | Heti |
| Teljesítménymodul | Távolítsa el a port és ellenőrizze a hűtőventilátort | Havi |