Mi a plazma hegesztő berendezés funkciója?

Plazma hegesztőberendezés egy nagy pontosságú hegesztési technológia, amely hőforrásként plazma ívet használ. Ha ionizáló gázt képez, hogy magas hőmérsékletű plazmát képezzen (eléri a 30 000 ° C-ot), akkor hatékony fémhegesztést ér el. Alapvető funkciója a nehéz, nagy pontosságú hegesztési követelmények kezelése, amelyeket a hagyományos hegesztési módszerekkel nehéz elérni. Különösen nélkülözhetetlen az olyan területeken, mint a repülőgép, az atomenergia és a precíziós gyártás.

1. A plazma hegesztés alapvető funkciója

Nagy energiájú hegesztés, megfelelően megnehezíthető anyagokhoz alkalmas

A fémeket magas olvadáspontokkal és nagy hővezetőképességgel, például rozsdamentes acélból, titánötvözetekkel és nikkel-alapú ötvözetekből, valamint tűzálló fémekkel, például volfrámmal és molibdénekkel képes hegeszteni.

Ez alkalmas vékony tányérok (ultravékony anyagok, akár 0,1 mm-es) hegesztésére vastag lemezekre (egyetlen penetrációs mélységgel 10 mm-nél).

A pontos vezérlés csökkenti a termikus deformációt

A plazma ívben koncentrált energiával, vékony ív-oszlop (1-3 mm átmérőjű) és egy kis hőre ható zóna, amely jelentősen csökkenti a munkadarab deformációját. Precíziós alkatrészekre, például érzékelőkre és orvostechnikai eszközökre alkalmas.

Az automatizálás kompatibilitása javítja a hatékonyságot

Integrálható a robotkarokkal és a CNC rendszerekkel a nagysebességű folyamatos hegesztés elérése érdekében (például automatizált gyártósorok az autóipari kipufogócsövekhez).

Sokoldalú folyamat lefedettség

Támogatja a speciális folyamatokat, például a mikro-gerenda-plazma hegesztést (a 0,1a-os áram), a perforált plazma hegesztés (egyoldalas hegesztés és kétoldalas formázás) és a burkolat (felületi javítás).

2. Általános problémák a plazma hegesztő berendezésekkel

• Ív instabil vagy nehézséggyulladás

Lehetséges okok

Gázproblémák:

Az árnyékológáz (argon/hidrogén) tisztaság nem elegendő, vagy az áramlási sebesség instabil.

A gázvezeték szivárog, vagy eltömődött.

Elektróda kopása:

A volfrám -elektród (vagy a cérium volfrám -elektróda) ​​súlyosan kopott vagy nem megfelelően van felszerelve.

Áramellátási problémák:

Nagyfrekvenciás ív indítói meghibásodása vagy tápellátás feszültség ingadozása.

Munkadarab szennyeződés:

Olaj, oxidréteg vagy nedvesség a hegesztési felületen.

Megoldások: Ellenőrizze a gázellátást: Ellenőrizze, hogy a gáz tisztasága ≥99,99%, és állítsa be az áramlási sebességet (általában 8-12 l/perc a fő gázhoz és 2-5 l/perc pajzsgáz esetén).

Cserélje ki az elektródot: Használjon éles volfrám -elektródot, és győződjön meg arról, hogy koncentrikus -e a fúvókával.

A munkadarab tisztítása: Távolítsa el a felszíni szennyező anyagokat acetonnal vagy csiszolópapírral.

Ellenőrizze a tápegységet: tesztelje a magas frekvenciájú ív gyújtásfunkciót, és biztosítsa a megfelelő földelést.

• Porozitás vagy salak beillesztése a hegesztésbe

Lehetséges okok

Nem megfelelő gázvédő:

Az árnyékoló gázáramlási sebesség túl alacsony, vagy a fúvóka eltömődött.

Vázlat a hegesztési környezetben (károsodva a gáz lefedettségére).

Anyagi kérdések:

Szennyeződések az alapfém vagy a hegesztő huzalban (például kén vagy foszfor).

Helytelen folyamatparaméterek:

A hegesztési sebesség túl gyors, vagy az áram instabil.

Megoldások:

Optimalizálja a gázárnyékolást: Növelje az árnyékoló gázáramlási sebességet, és használjon húzóhorgot vagy hátsó árnyékoló gázt (különösen fontos a titánötvözetek hegesztésekor).

Állítsa be a paramétereket: Csökkentse a hegesztési sebességet és növelje az áramot megfelelően (a megfelelő hegesztési medence áramlásának biztosítása érdekében).

Anyag előkezelése: Válassza ki a nagy tisztaságú hegesztő fogyóeszközöket, és melegítse elő a munkadarabot nedves környezetben.

• Gyors fúvóka vagy elektróda kiégése

Lehetséges okok:

Nem megfelelő hűtés:

A vízhűtő rendszer hibás működése vagy elégtelen áramlás.

Helytelen gázarány:

A túlzott hidrogéntartalom (bár a hidrogén javítja az energiát, felgyorsítja az elektród oxidációját).

Túlzott áram:

Meghaladja a fúvóka/elektród névleges terhelését.

Megoldások: Ellenőrizze a hűtőrendszert: Ellenőrizze, hogy a víznyomás normális-e (általában 0,3-0,5 MPa), és nincsenek elzáródások. Állítsa be a gázkeverék arányát: Az argon-hidrogén keverék hidrogéntartalma nem haladhatja meg az 5%-8%-ot.

Csökkentse az áramot: A meghosszabbított túlterhelés elkerülése érdekében olvassa el a Besorolási Paramétereket a Berendezés kézikönyvében.

• Rossz hegesztési képződés (alsó rész, fúzió hiánya)

Lehetséges okok

Az igazítás eltérése:

Helytelen hegesztési fáklya szög a munkadarabhoz (ideális szög: 75 ° -90 °).

Paraméter -eltérés:

Nem megfelelő áram, feszültség vagy huzaltáplálási sebesség beállításai.

Munkadarab szerelési problémái:

Túlzott horonyrés vagy eltérés.

Megoldás: Kalibrálja a hegesztési fáklya helyzetét: Használjon lézer pozicionáló szerelvényt az igazítás biztosításához.

A paraméterek optimalizálása: Használjon alacsony áramot (például 30-50a) a vékony lemezekhez; Több átadásra van szükség a vastag lemezekhez.

Szigorú összeszerelés: Karbantartja a réseket ≤ 0,1 mm, és szükség szerint adjon hozzá töltővezetéket.

• Automatikus berendezések leállítása vagy riasztása

Lehetséges okok

Túlmelegedés védelme:

A hűtőrendszer meghibásodása vagy túl magas a környezeti hőmérséklet.

Teljesítményhiány:

Túlterhelés, rövidzárlat vagy rossz földelés. Nem elegendő gáznyomás:

Alacsony gázhenger nyomás vagy mágnesszelep hibája.

Megoldás:

Ellenőrizze a riasztási kódot: Azonosítsa az adott okot a berendezés kézikönyv szerint.

Indítsa újra a hűtőrendszert: Tisztítsa meg a szűrőt és töltse fel a hűtőfolyadékot.

Vizsgálja meg a tápegység áramkört: Kerülje az áramkör megosztását más nagy teljesítményű berendezésekkel.

• Túlzott hegesztés fröccsenés

Lehetséges okok:

Nem megfelelő áramimpulzus beállítás:

Az impulzusfrekvencia vagy az alapáram túl alacsony.

Anyagi eltérés:

A hegesztőhuzal és az alapanyag olvadási pontja jelentősen különbözik (például az alumínium hegesztése rozsdamentes acélig).

Megoldás:

Állítsa be az impulzusparamétereket: Növelje az impulzusfrekvenciát, vagy csökkentse a csúcsáramot.

Cserélje ki a hegesztési vezetéket: Válasszon egy töltőanyagot, amely kompatibilis az alapanyaggal.

3. A plazma hegesztő berendezések karbantartásának kulcsfontosságú pontjai