Új korszak a szuperharmat anyagcsiszolásban: A kerámia CBN őrlési kerekek használatának előnyeinek elemzése a középső nélküli csiszológépekben

1. A kerámia CBN csiszolókerék középső csiszológépek műszaki tulajdonságai

A üvegesített CBN csiszolókerekek alapvető műszaki jellemzői

Rendkívül magas keménység és kopásállóság

A CBN keménysége csak a gyémánt (a Mikrohardness HV 4000-5000), és jóval magasabb, mint a szokásos Corundum (HV 2000-2200). Hatékonyan őrölheti a szuperharmat anyagokat, például edzett acélt (HRC 60 vagy annál magasabb), cementált karbidot és kerámiát, a kopás sebességével, amely csak 1/5-1/10, a Corundum őrlőkerekeké.

Kiváló hőstabilitás

Az üvegesített kötés CBN csiszolókerékek stabil teljesítményt tartanak 1000 ° C alatt. A termikus tágulási együtthatójuk (3,5 × 10⁻⁶/° C) sokkal alacsonyabb, mint a fémkötéseké, minimalizálva a termikus deformációt az őrlés során és megakadályozva a munkadarab -égési sérüléseket.

Önállóság és szabályozható mikroszerkezet

Az üvegesített kötés porózus szerkezetet képez a magas hőmérsékletű szintezés révén, lehetővé téve a csiszolószemcsék számára, hogy a passziválás után könnyen leválódjanak, megőrizve élességüket. A porozitás (5%-30%) és a kötési képlet (például az al₂o₃-Sio₂) beállításával az őrlőkerék keménységét és chiptartó képességét testreszabható.

Magas alakú visszatartás

A hagyományos őrlési kerekek hajlamosak a profil kopására az őrlés során, míg az üvegesített CBN csiszolókerékek több mint háromszor jobb formátartalmat kínálnak, így különösen alkalmassá teszik őket nagy pontosságú középső nélküli őrlésre (például a csapágyhenger kerekedése ≤ 1μm).

Az üvegesített CBN csiszolókerekek műszaki előnyei középső nélküli csiszológépekhez

Jelentősen jobb feldolgozási hatékonyság

Csiszolási arány (G-érték): A CBN őrlőkerekek elérhetik a 2000-5000-et (szemben a 100-300-hoz a Corund őrlő kerekeknél), az anyag eltávolítási sebessége 3-5-szer növelve.

Lineáris sebesség: Támogatja a 80-120 m/s nagysebességű őrlést (összehasonlítva a hagyományos csiszolókerekek 60 m/s-jével), csökkentve az egyrészes feldolgozási időt.

Javított felületminőség és pontosság

Durvaság (RA): A finom csiszolás elérheti a 0,1-0,2 μm-et, ami jobb, mint a Corund köszörülő kerékkel elért 0,4 μm-re.

Dimenziós konzisztencia: A tömegtermelési toleranciákat ± 2 μm -en belül lehet szabályozni.

Csökkent az általános költségek

Noha a CBN őrlési kerekek egységenként drágábbak, 6-12 hónapos élettartamot kínálnak (összehasonlítva a Corund csiszoló kerekek csak 1-2 héttel), ami 90%-kal csökkenti a kerékváltozások szükségességét és az általános költségeket 30%-50%-kal.

Tipikus alkalmazási esetek

1. eset: A csapágygörgők tömegcsiszolása

Anyag: GCR15 csapágycél (HRC 62)

Csiszolókerék: Kerámia CBN #180, 100% koncentráció

Eredmény: kerekség ≤ 0,8 μm, RA 0,15 μm és a napi kimenet 2-szeres növekedése

2. eset: Karbid szerszámtengely csiszolás

Kihívás: A hagyományos csiszolókerék élettartama mindössze 4 órás

Megoldás: Váltás egy kerámia CBN -re #320 csiszolókerékre

Eredmény: Az élet 120 órára meghosszabbodott, és a szerszám egyenessége elérte a 0,005 mm -t

2. A kerámia CBN csiszolókerék középső csiszológépek működési elve

Rendszerszerkezet és alapvető elrendezés

A kerámia CBN őrlő kerékközpont nélküli csiszológépek három alapvető alkatrészből állnak:

Csiszolókerék: Egy üvegezett, kötött CBN őrlőkerék (400-600 mm átmérőjű) felelős a fő őrlési mozgásért

Vezetőkerék: Gumi vagy gyanta kötött csiszolókerék (200-300 mm átmérőjű) 1-5 ° -kal dőlünk, hogy forgassa és táplálja a munkadarabot

Munkadarab -támogatás: Az első vezetéklemezből, a hátsó vezetéklemezből és a tartólapból áll. Stabil V alakú támogatási rendszer kialakítása

Tipikus elrendezési paraméterek:

Csiszolókerék lineáris sebessége: 45-60 m/s (megfelel az 1500-2500 fordulat/perc forgási sebességnek)

Guide kerék sebessége: 20-50 fordulat / perc (végtelenül állítható)

Munkadarab középpontja: a munkadarab átmérőjének 15% -25% -a

Kinematika őrlése

Fő mozgási rendszer:

Az óramutató járásával megegyező irányban egy kerámia CBN csiszolókerék forgatása. A változó frekvenciamotor által vezérelve a sebesség pontosságát ± 0,5%-on belül szabályozzuk.

Táplálási mozgási rendszer:

Vezető kerék tengely dőlési szög α (általában 1-5 °).

A kerékkerék felületi sebessége bomlik:

Kerületi komponens: vwork = vguide × cosα (a munkadarab forgatása)

Axiális komponens: vfeed = vguide × sinα (a tengelyirányban meghajtja a munkadarabot)

Munkadarab kerekítő mechanizmus:

A munkadarab háromszög alakú érintkezési mintát képez az őrlőkerékkel és a vezetőkerékkel.

Magas pontos prioritású őrlési elv: A felületi kiemelkedések először érintkeznek az őrlőkerékkel, és eltávolítják.

A többszörös forgások átlagos hibáira számítanak, végül nagy kerekességet érnek el.

Az üvegesített CBN csiszolókerekek speciális működési mechanizmusa

Mikroszkopikus vágási viselkedés:

A CBN csiszoló gabona (8000 HV) keménysége sokkal magasabb, mint a munkadarab anyagának (edzett acél, kb. 800 HV).

Az egyetlen csiszoló gabona vágási vastagsága csak 0,1-5 μm.

Az őrlési zóna hőmérséklete 150-200 ° C-os alacsonyabb, mint a hagyományos őrlőkerekek.

Önszervezeti elv:

Az üvegesített kötés mérsékelt kopása az unalmas csiszolószemcsék eltávolítását okozza. Az új csiszolószemcsék folyamatos expozíciója fenntartja az élességet.

A speciális pórusszerkezet (15-35% porozitás) biztosítja a megfelelő forgácsot.

Dimenziós pontosság -szabályozás:

Rendkívül alacsony csiszolókerék kopása (0,1-0,3 μm/darab).

Az automatikus kompenzációs rendszer az online mérési visszajelzések alapján beállítja a takarmányt.

Nagy sebességű stabilitás

Engedélyezett lineáris sebesség 80-120 m/s (hagyományos Corund-őrlő kerekek ≤ 60 m/s)

Az üvegesített kötés nagy merevsége elnyomja a nagysebességű centrifugális deformációt (tágulási együttható 3,5 × 10⁻⁶/° C)

Precíziós visszatartási mechanizmus

Átmérői kopás ≤ 0,003 mm / 10 000 csiszolási ciklus (Corund őrlő kerekek ≥ 0,02 mm)

A dinamikus egyenleg fokozatának meg kell felelnie a G2.5 -nek (ISO 1940 szabvány)

Tipikus alkalmazási folyamat példa (csapágygörgő megmunkálás)

Betöltés: automatikusan táplálja az anyagot a rezgő lemezről egy tartólapra

Durva őrlés: #120 CBN őrlőkerék, 0,2 mm -es eltávolítás

Finom őrlés: Cserélje ki egy #320 csiszolókerékre, 0,01 mm -es eltávolításra

Ellenőrzés: Az online mérőeszköz valós idejű visszajelzést nyújt a dimenziós hibákról

Öltözés: Gyémánthenger -élezés minden 50 darab (0,003 mm -es takarmány).

3 - A kerámia CBN csiszolókerék -középső csiszológépek termék előnyei

Rendkívül hosszú szolgálati élettartam

A kerámia CBN csiszolókerékek figyelemre méltó tartósságot mutatnak a középső nélküli csiszológépekben, és a hagyományos alumínium-oxid-őrlőkerekek 8-12-szeres élettartamával büszkélkedhetnek. A csapágy acél alkatrészeinek folyamatos megmunkálási vizsgálatában következetesen több mint 8000 alkatrészt termeltek egyetlen kötszerciklus után, míg a hagyományos őrlési kerekek általában csak körülbelül 600 alkatrészt tartottak, mielőtt öltözködést igényeltek volna. Ez a kivételes tartósság közvetlenül a jelentős gazdasági előnyökhöz vezet: a szerszámköltségek egy részenként 40-60%-kal csökkenthetők, a kerékcsiszolás gyakorisága több mint 85%-kal csökkenthető, és a kerékpótláshoz kapcsolódó kiegészítő munkaidő legfeljebb 70%-kal csökkenthető. A hosszabb szolgálati élettartam szintén következetesebb megmunkálási minőséget jelent, kiküszöbölve a kerekes kopás kopásának okozott precíz ingadozásokat.

Pontos feldolgozási pontosság

Az ilyen típusú csiszológép új ipari szabványokat állít be a megmunkálási pontosság szempontjából. A tömegtermelés során az átmérővezérlés pontossága ± 1 mikronon belül tartható, és a kerekség garantálható, hogy 0,5 mikron alá kerüljön az edzett acél munkadarabok megmunkálásakor. A felületi érdesség könnyen elérheti a RA 0,1-0,2 mikronok tükörképét, a munkadarab felületén nincs égési réteg, és megtartotta az austenit tartalmát, amely 5%alatt van. A csapágy ipari alkalmazásaiban a termék rezgési szintjét átlagosan 4 decibel csökkentette, ami jelentősen javította a végtermék teljesítményét.

Áttöréses termelési hatékonyság

Az üvegesített CBN csiszolókerékek lenyűgöző anyag eltávolítási arányát mutatják. A GCR15 csapágya acél megmunkálásakor az anyag eltávolítási sebessége elérheti a 15 köbméter milliméter / másodpercig, ami 180% -kal növekszik a hagyományos csiszolókerekekhez képest. Ez a javulás eléri a 200% -ot a nagysebességű acél megmunkálásakor, és akár 250% -ot a legnehezebb nikkel-alapú ötvözetnél, 718-ban. A tényleges gyártásban a sebességváltó-tengely megmunkálásának ciklusideje 45 másodpercről 28 másodpercre csökkent, és az olajszivattyú-rotorok darabonkénti munkaidője 55% -kal csökkent. Ez a megnövekedett hatékonyság nemcsak lerövidíti a szállítási ciklusokat, hanem jelentősen javítja a berendezések felhasználását, így nagyobb termelési kapacitást teremt a gyártók számára.

Széles anyagi alkalmazkodóképesség

A középső nélküli őrlemények, az üvegesített CBN kerekekkel, gyakorlatilag minden magas keménységgel és nehezen gépjárművel képes kezelni. A 60-65 órás edzett acéloktól a nagysebességű 63-67HRC-kig, a 85-92HRA karbidoktól a különféle mérnöki kerámiákig, mindegyik ideális megmunkálási eredményeket ér el. A magas hőmérsékletű ötvözetek területén sikeresen foglalkoznak a "chip-adhézió" problémájával; repedésmentes, kiváló minőségű karbid-megmunkálást érhet el; és tartsa fenn a kiváló felületi integritást olyan anyagok esetében, mint a titán ötvözet TC4. Ez a széles alkalmazkodóképesség lehetővé teszi egyetlen gép számára, hogy a sokféle anyag megmunkálási igényeit kielégítse, jelentősen javítva a hasznosságát.

Kiváló folyamatstabilitás

A hőmérséklet -emelkedést 2 mikronon belül tartják a folyamatos működéstől számított 8 óra után, és az integrált termikus deformációs kompenzációs rendszer automatikusan beállítja a pontosság fenntartását. A kritikus dimenziós megmunkálás CPK -értéke 1,67 felett stabil marad, és 2000 részes folyamatos megmunkálási tesztnél az átmérő variáció csak ± 1,5 mikron. A berendezés működési rezgése kevesebb, mint 0,8 mm/s (az ISO10816 szabványoknak megfelelően), és átlagos problémamentes működési ideje meghaladja a 4000 órát. Ez a stabilitás biztosítja a következetes minőséget a nagyszabású folyamatos termelés során, és jelentősen csökkenti a minőségi kockázatokat.

Környezetbarát feldolgozás

Az energiafogyasztás szempontjából az üvegesített CBN őrlési kerekek 35%-ra növelik a tényleges csiszolási energia arányát, míg a hagyományos őrlési kerekek különféle további 30%-os veszteségekből szenvednek. Ennél is fontosabb, hogy bizonyos anyagok esetében a száraz őrlés lehetséges, a hűtőfolyadék-használat 90%-kal csökkentve, csökkentve az őrlési hulladék 50%-át, és a működési zajt 8-10 decibelrel csökkenti. Ezek a környezetbarát funkciók nemcsak alacsonyabbak a termelési költségek, hanem segítik a vállalatokat egyre szigorúbb környezetvédelmi előírások teljesítésében is.

Tökéletes platform az intelligens gyártáshoz

Az üvegesített CBN Center nélküli csiszológép átfogó iparági 4.0 interfész képességekkel rendelkezik, lehetővé téve a kulcsfontosságú paraméterek, például az őrlési teljesítmény, a hőmérséklet és a rezgés valós idejű megfigyelését, és az MES rendszerekhez való csatlakozást az OPC UA standard protokollon keresztül. A fejlett AI algoritmusok ± 0,5 mikron pontossággal előrejelzik és automatikusan kompenzálják a kerek kopásának kopását. A digitális ikertechnika alkalmazása lehetővé tette a virtuális csiszolókerék -élettartam -előrejelzés pontosságát, hogy meghaladja a 90%-ot. A folyamatparaméter -optimalizálási ajánlási rendszerrel kombinálva ideális alapvető berendezést biztosít az intelligens gyárak felépítéséhez.

4. Óvintézkedések a kerámia CBN csiszolókerék -középső csiszológépek használatához

Kulcsfontosságú pontok az őrléshez a kerék telepítéséhez és üzembe helyezéséhez

Precíziós dinamikus kiegyensúlyozási követelmények:

Kétlépcsős dinamikus kiegyensúlyozást kell végrehajtani a telepítés előtt: durva kiegyensúlyozás (G6.3), majd a telepítés után finom kiegyensúlyozást (G2.5) követ.

A maradék kiegyensúlyozatlanságot 0,5 g · cm -en belül kell szabályozni, és a rezgésnek ≤ 0,8 μm -nek kell lennie nagy sebességnél.

Telepítési és pozicionálási előírások:

Használjon dedikált hidraulikus anyát a telepítéshez, három lépésben nyomást gyakorolva a megadott nyomatékra (általában 120-150 N · m).

A karima érintkezési felületének tisztaságának legfeljebb 0,4 μm RA -nak kell lennie, és a síkosságot optikai lapos lencsével kell ellenőrizni. (≤0,005 mm)

Paraméterek optimalizálási útmutatásai

A sebesség -illesztési alapelvek:

Az ajánlott csiszolókerék lineáris sebessége 45-60 m/s. Különleges beállításokat lehet elvégezni az anyag alapján:

Keményített acél: 50-55 m/s

Karbid: 35-45 m/s

Magas hőmérsékletű ötvözet: 40-50 m/s

Vezetőkerék sebessége és dőlés szög illesztési képlet: v_workpiece = v_guide × cosα (α = 1-5 °)

Hűtési rendszerkezelési szabványok

A folyadékválasztási kritériumok vágása:

A szintetikus vágási folyadék (pH 8,5-9,5) ajánlott.

A ként vagy klórot tartalmazó, szélsőséges nyomásaddíciókat tilos (korrodálhatják a kerámia kötőanyagokat).

Szűrési pontossági követelmény: ≤10 μm. A mágneses és papírszalag kettős szűrés ajánlott.

Jet paraméter beállításai:

Nyomás tartomány: 3-5 bar (legfeljebb 15 bar nagynyomású sugárzással)

Áramlási sebesség kiszámítása: q = 0,5 × őrlő kerék szélessége (L/perc)

Fúvóka szöge: 15 ° ± 2 ° az őrlő kerékszakaszhoz viszonyítva

Az öltözködési folyamat kulcsszervezői

Gyémánt hengeres öltözködés:

Az öltözködési sebesség aránya: 0,6–0,8 (ugyanabba az irányba forog)

Takarmány-sebesség: 0,5-1 μm/REV, két lépésre osztva: durva öltözködés (2-3 μm) és finom öntettel (0,5 μm)

Optikai öntet forgási sebessége: 30-50 fordulat / perc takarmány nélkül

Online öltözködés megfigyelés:

Az akusztikus emissziós érzékelő figyeli az öltözködési folyamatot; Az AE jel hirtelen változása> 5 dB riasztást vált ki.

Teljesítménymegfigyelés: Azonnal ellenőrizze a henger állapotát, ha a kötszer teljesítménye 15%-kal növekszik.

Különleges követelmények a munkadarab -szorításhoz

Középmagasság kiszámítása:

Empirikus képlet: H = (0,15-0,25) × D_WorkPiece

A nagy pontosságú megmunkáláshoz az érintkezési szöget lézer-elmozdulási érzékelővel kell mérni (29 ° -31 ° előnyös).

Útmutató beállítási előírások:

Rés az első útmutató és a vezetőkerék között = 0,5 × munkadarab átmérője

A hátsó vezetőt vissza kell vonni 0,02-0,05 mm-re a karcolások elkerülése érdekében.

A raklap V-szög hibájának ≤ 0,5 ° -nak kell lennie.

Különleges biztonsági intézkedések

Védő eszköz ellenőrzési ellenőrzési listája:

Csiszoló kerék burkolat robbanásnyomás ≥ 5 bar

Az eszköz reteszelői válaszideje <50 ms

Sürgősségi fékezési távolság ≤ 1,5 m (névleges sebességgel)

Személyes védelmi követelmények:

A szilánkbiztos védőszemüveget viselni kell (EN166 szabvány). A kesztyű tilos a beállító mechanizmusok működtetésekor.

A hallásvédelmi zónák (> 85dB) kötelezőek.

5. Sürgősségi megoldások a kerámia CBN csiszolókerék -központ nélküli csiszológépekkel kapcsolatos általános problémákra

I. Felületminőségi hibakezelő megoldások

Periódusos csevegőjelek (halak skála jelei)

Sürgősségi intézkedések:

Azonnal csökkentse az őrlő kerék sebességét 10-15% -kal

Növelje a hűtőfolyadék áramlási sebességét 30% -kal, és ellenőrizze a spray -szöget

Használjon hordozható dinamikus kiegyensúlyozót a gyors ellenőrzéshez (célérték ≤ 0,8 μm)

Felszíni égési sérülések (elszíneződés/repedések)

Sürgősségi intézkedések:

Váltás nagynyomású hűtőfolyadék módra (növelje a nyomást 8-10 bar-ra)

Csökkentse az előtolási sebességet felére, és csökkentse a lineáris sebességet 3-5 m/s-rel

Használjon egy "Grind-and-szünet" szakaszos folyamatot (őrölje 2 másodpercig, szünet 0,5 másodpercig)

Fejlett kezelés:

Vizsgálja meg az őrlőkerék keménységét (k fokozat ajánlott)

Optimalizálja az öltözködési paramétereket: Növelje a befejező forradalmak számát a 80-100 forradalmakra

Ellenőrizze a CBN csiszolószemcsék kiálló magasságát (a gabona átmérőjének ≥ 1/3 -nak kell lennie).

Ii. Dimenziós pontosság ellenőrzésen kívüli intézkedések

Átmérőjű sodródás

Ideiglenes ellenőrzés:

Engedélyezze az automatikus kompenzációt az online mérési rendszeren (lépésméret 0,2 μm)

Zárja be a hőmérsékleti kompenzációs paramétereket (ΔT ≤ ± 1 ° C)

Vizsgálja meg minden 10 darabot, és hozzon létre egy SPC vezérlési diagramot

Rendszer -beállítás:

Ellenőrizze a vezetőkerék dőlését (lézer -interferométerrel kalibrált, hiba ≤ 0,005 °)

Ellenőrizze az őrlő kerék kopási kompenzációs görbéjét (ajánlott a kompenzációt 100 darabonként frissíteni)

Újrakalibrálja a munkadarab -tartó merevségét (deformáció ≤ 2 μm 50 kgf nyomás alatt)

Kerekség a tolerancia (ovális/rombusz)

Gyors ellenintézkedések:

Állítsa be a munkadarab középső magasságát az átmérő 18-25% -án belül

Növelje a vezetőkerék öltözködési frekvenciáját (öltözködjön 50 darabonként)

Adjon hozzá csillapító gumi csíkokat (keménység 70-80 part) a tartólaphoz. A)

Teljes megoldás:

Vegye figyelembe a munkadarab rotációs pályáját stroboszkóppal

Optimalizálja az őrlő kerék jellemzőit (állítsa be a porozitást 25-30%-ra)

Ellenőrizze az orsó radiális kifutását (≤0,001 mm)

Iii. Folyamatrendszer rendellenes kezelése

Rendellenes csiszolókerék kopása

Sürgősségi beavatkozás:

Azonnal állítsa le az automatikus takarmányt, és váltson kézi üzemmódra

Használjon gyémánt tollat a helyi élezéshez (3-5N nyomás)

Váltson egy tartalékcsiszoló kerék paraméterkészletre (csökkentse a szemcsék méretét egy szintre)

Kiváltó ok elemzés:

Végezze el az őrlő erő spektrum analízist (normál FN/FT = 0,3-0,6)

Ellenőrizze a hűtőfolyadék behatolását (a DRIP tesztnek ≤2 másodpercnek kell lennie)

Értékelje a munkadarabok anyagi keménységének eltérését (ΔHRC ≤2)

Felépítés a vezetőkerékre

Helyszíni takarítás:

Mechanikus tisztítás rézhuzalkefével (sebesség ≤10 fordulat / perc)

Permetezzen egy dedikált tisztítószer mosószerrel (pH semleges)

Röviden fordítsa meg a vezető szíjtárcsát (≤30 másodperc)

Megelőző intézkedések:

Szereljen be egy kiegészítő kaparót (rés 0,02-0,05 mm)

Állítsa be a vezető szíjtárcsa-sebesség arányát (VGuide/VSAND = 1/100-1/80)

Hetente csiszolja a vezető szíjtárcsának felületét alumínium -oxid pasztával

Iv. Berendezés meghibásodási vészhelyzeti reagálás

Orsókabát

Működési eljárás:

Használja a vészhelyzeti stop gombot az energia levágásához

Ellenőrizze az inverter hibakódját (az F11 túlterhelése gyakori)

Manuálisan hajtsa be a motort, hogy ellenőrizze a mechanikai ellenállást

Mérje meg a motoros szigetelési ellenállást (≥5mΩ)

Helyreállítási lépések:

Fázis-szakaszonként újraindítás (először, alapjáraton alacsony sebességgel 30 percig)

Indítsa újra a motort (20-40-60% rámpás hőmérséklet-növekedés)

Végezze el a dinamikus pontosság ellenőrzését (ISO 230-3 szabvány)

Hűtőrendszer meghibásodása

Ideiglenes megoldás:

A tartalék ködhűtés aktiválása (nyomás 0,3-0,5 MPa)

Használjon száraz jeget a lokalizált hűtéshez (távolság ≥ 100 mm)

Csökkentse az őrlési paramétereket biztonságos értékekre (q'w ≤ 5 mm3/mm · s)

Rendszer helyreállítása:

Tisztítsa meg a szűrőt (cserélje ki, ha a nyomáskülönbség> 0,3 bar)

Ellenőrizze a centrifugális szivattyú-járókerék távolságát (0,1-0,15 mm)

Kalibrálja az áramlási érzékelőt (hiba ≤ ± 3%)

V. Különleges anyagfeldolgozási rendellenességek

Karbid -aprítás

Folyamat -beállítások:

Használjon finoman szemcsés csiszolókereket (D126 a D151 helyett)

Használjon negatív gereblye szöget (γ = -5 °)

Adjon hozzá kiegészítő tartókat (adjon hozzá egy támogatási pontot 50 mm -enként)

Paraméterek optimalizálása:

Csökkentse a lineáris sebességet 35-40 m/s-ra

Változtassa meg az előtolási sebességet 0,003-0,00 5 mm/pass-ra

Garrást megelőző 20-30 darab puha anyag az öltözködés után

Magas hőmérsékletű ötvözetű forgács

Sürgősségi terv:

Permetezzen be a tapadásgátló bevonatot (grafit-alapú)

Váltás szakaszos csiszolási módra (be/kikapcsolási arány 3: 1)

Növelje a tengelyirányú oszcillációt (amplitúdó 0,5-1 mm)

Hosszú távú megoldás:

Használjon nyitott strukturális őrlőkeréket (szervezeti szám 12-14)

Adjon hozzá minimális mennyiségi kenést (MQL rendszer)

A munkadarabot (15-20 ° C-ra) hűtsük elő

Vi. Biztonsági óvintézkedések és tabuk

Teljesen tiltott műveletek:

Az őrlési kerék lineáris sebessége meghaladja a névleges érték 120% -át
Nagy sebességgel futni dinamikus kiegyensúlyozás nélkül
Nem speciális karimák használata a rögzítéshez

Azonnali leállítást igénylő feltételek:

Rendellenes zaj (a hangnyomás hirtelen változása> 10dB)
Különböző buborékok a hűtőfolyadékban
Három egymást követő munkadarab van a toleranciától

6. Karbantartási és tárolási előírások a kerámia CBN csiszolókerék -központ nélküli csiszológépekhez

Napi karbantartás és kezelés

Tisztítási és karbantartási követelmények

A napi feldolgozás után háromlépcsős tisztítási eljárást kell elvégezni: Először használjon egy dedikált légpisztolyt, amelynek legfeljebb 0,3 MPa nyomása van a csiszoló törmelék eltávolításához az őrlő kerék felületéről, különös figyelmet fordítva a maradékok eltávolítására a pórusokból. Másodszor, törölje le a vezetőkerék és a tartó lemez érintkezési felületeit semleges mosószerrel, 6,5-7,5 pH-val, hogy megakadályozzák a kémiai korróziót. Végül alaposan tisztítsa meg a hűtőfolyadék -tartályt a lerakódásokról, a maradék térfogatának legfeljebb 5 mm -re tartva. Hetente mélytisztításra van szükség, beleértve a védőfedél eltávolítását a por eltávolításához a belső mechanizmusból, ultrahangos tisztítószert használva a kis precíziós alkatrészek megtisztításához és az egyes tömítések rugalmas deformációjának ellenőrzéséhez.

Kritikus alkatrész -megfigyelés

Az orsó rendszert naponta meg kell vizsgálni a hőmérséklet emelkedése érdekében, a maximális megengedett hőmérséklet -emelkedés 35 ° C. Mérje meg az orsó radiális kifutását hetente egy tárcsázási mutató segítségével. A standard értéknek 0,002 mm -en belül kell lennie. Ellenőrizze a csiszolókerék karima érintkezési felületének havonta. A 0,005 mm -t meghaladó különbséget azonnal meg kell oldani. A hidraulikus anyáknak negyedévente nyomástartási tesztet kell végezniük, a nyomáscsökkenési sebesség nem haladja meg az 5%-ot.

Időszakos karbantartási terv

Megelőző karbantartási cikkek

A hidraulikus rendszerszűrőket 500 üzemi óránként ki kell cserélni. A 0,2 sávot meghaladó szűrőnyomás -különbség súlyosan befolyásolja a rendszer teljesítményét. A GuideWay Grease -t 300 óránként feltölteni kell, biztosítva, hogy a töltési szint elérje az üreg térfogatának legalább 80% -át. A hűtőfolyadék-koncentrációt naponta ellenőrizni kell egy refraktométerrel, hogy fenntartsák a 4-6%-os ésszerű koncentrációs tartományt. Az elektromos szekrény por eltávolítását havonta kell elvégezni, hogy a por vastagságát 0,5 mm alatt tartsák.

Precíziós helyreállítási karbantartás

Az átfogó precíziós helyreállítási karbantartást hathavonta kell elvégezni, ideértve a szerszámgép geometriai pontosságának az ISO szabványok szerinti tesztelését, a dinamikus merevségi jellemzők tesztelését a rezgés módszerrel és a CNC rendszer paramétereinek újrakalibrálásával. Ezeket a karbantartási eljárásokat állandó hőmérsékleti műhelyben kell elvégezni, a környezeti hőmérsékleti ingadozásokat ± 1 ° C/óra alatt szabályozva.

CBN csiszolókerék tárolási előírásai

Tárolási környezet -ellenőrzés

Dedikált tárolószekrényt kell felszerelni, amelynek belső hőmérsékleti tartományát 15-25 ° C-os hőmérsékleti hőmérsékleti hőmérsékleti ingadozással nem haladja meg ± 2 ° C-nál. A relatív páratartalmat 40-60% RH között kell tartani, a kondenzációgátló eszközöket telepítve. A tárolási terület környezeti rezgési szintjének kevesebbnek kell lennie, mint 0,5 mm/s (10-500 Hz frekvenciatartomány), hogy megakadályozzák az őrlőkerék mikroszerkezetének rezonancia-károsodását.

Tárolási műszaki követelmények

Használjon dedikált függőleges tárolóállványokat, amelyeket 70 ± 5 parti keménységgel ellátott gumi párnák támasztanak alá, a tartópontok legalább 1/3 -án a csiszolókerék átmérőjével. Tartsa meg az 5-10 ° -os dőlési szöget a tárolás során, hogy megakadályozzák az őrlőkerék gördülését. A hat hónapnál hosszabb ideig tárolt kerekeket vákuumcsomagolással kell csomagolni, legfeljebb 10 kPa-os maradéknyomással, és a csomagolásba helyezett színváltoztató szilikagél-szárítószert. A csomagolási tömítést negyedévente kell ellenőrizni.

Szállítási óvintézkedések

Csomagolási és védelmi szabványok

Négyrétegű védőcsomagolási szerkezetet használnak: egy belső anti-statikus polietilénzsákot, egy 10 mm vastag buborékpárnát, közepén, egy 5 mm-es kemény abs műanyag külső héjat és egy szilárd fa szállító dobozt. A csomagolást egyértelműen meg kell jelölni egy törékeny szimbólummal (a maximális ütközési tolerancia 3G), egy felfelé mutató nyíl (dőlési határ 15 °) és egy hőmérséklet-érzékeny címkével (a tárolási hőmérséklet 5-35 ° C).

Be- és kirakodási eljárások

A targonatok megengedettek, de a villák hosszának a csomag szélességének legalább 2/3 -nak kell lennie. A daru emelésnek biztosítania kell, hogy a kötélszög nagyobb, mint 60 °. A durva kezelés, például a gördülés és a dobás szigorúan tilos. A halmozás nem haladhatja meg a két réteget. Fenntartja a stabilitást a szállítás során, és kerülje a hirtelen gyorsulást és a fékezést.

A megbízás előtti ellenőrzési eljárások

Leltárcsiszoló kerék ellenőrzés

A leltárcsiszoló kerekeknek az üzembe helyezés előtt szigorú ellenőrzésen kell részt venniük: 10 -szeres nagyítóval kell megvizsgálni a felületi repedéseket, és mérje a külső átmérőjét ± 0,5 mm -en belül. A belső integritás ellenőrzésére, a ropogós fémes hang biztosítására. A statikus egyensúlyi teszt során a súly nem haladhatja meg az 5G -t. A dinamikus kiegyensúlyozás szükséges, ha a súly meghaladja a szabványt.

Felkészülés a telepítésre

Az újonnan használt csiszoló kerekeket legalább 48 órán keresztül engedni kell a műhely hőmérsékletéhez. Gradiens fűtési módszert kell alkalmazni, a hőmérséklet legfeljebb 5 ° C -on óránként emelkedik. A telepítés előtt ultrahangos tisztításra izopropil-alkohollal 10 percig szükséges, és a nem működő felületeket speciális rozsdásellenes olajjal kell bevonni. A telepítés során a karima érintkezési felületének meg kell felelnie a RA 0,4 μm tisztasági standardnak, és a síkosságot optikai lapos lencsével kell ellenőrizni.

Karbantartási nyilvántartási rendszer

Hozzon létre egy átfogó elektronikus nyilvántartási rendszert, amely rögzíti az alapvető adatokat, mint például az egyes karbantartási munkamenetek idő-, személyzetének és berendezési állapotának, valamint a csere alkatrészek számának számát. A rendszernek tartalmaznia kell a trendelemzési képességeket, hogy automatikusan generáljon korai figyelmeztető jelentéseket olyan gyakori hibákra, mint a csapágy kopása, az őrlési kerék egyensúlyhiánya és a hidraulikus szivárgás. A karbantartási adatokat legalább öt évig meg kell őrizni, és a kritikus alkatrészek teljes életciklus -nyomon követési nyilvántartását meg kell határozni.

Szigorúan betartva ezeket a karbantartási és tárolási előírásokhoz, biztosítja az optimális működési feltételeket az üvegesített CBN-kerekekkel felszerelt középső nélküli őrlők számára, és az átlagos időt a kudarcok között több mint 8000 órára növeli, és 30-50%-kal növeli az őrlőkerék élettartamát. Különösen az esős évszakban vagy a jelentős hőmérsékleti ingadozások időszakában gyakori környezeti paraméter -tesztelést kell végezni a páratartalom és a hőmérsékleti ingadozások megakadályozása érdekében a berendezések pontosságának befolyásolására. A karbantartást szakmailag képzett technikusoknak kell elvégezniük, gyárilag specifikált fogyóeszközöket és eszközöket használva annak biztosítása érdekében, hogy a minőségi karbantartás megfeleljen a szokásos követelményeknek.

7.

Milyen előnyei vannak a kerámia CBN őrlési kerekeknek a középső nélküli csiszológépekben?

A kerámia CBN (köbös bór-nitrid) csiszolókerekek jelentős előnyöket kínálnak a nagy pontosságú őrlésben a középső nélküli őrlőgépekben, nagy keménységük, nagy hőstabilitásuk és hosszú élettartamuk miatt. Ezek az előnyök a következők:

Nagy keménység: A CBN keménysége csak a gyémánthoz képest, így alkalmas nagy keménységű anyagok, például edzett acél, cementált karbid és kerámia megmunkálására.

Kiváló hőstabilitás: A kerámia kötés ellenáll a magas hőmérsékleteknek, csökkentve a termikus deformációt és javítja a megmunkálási pontosságot.

Kiváló önállóság: A csiszolószemcsék passziválás után könnyen eldobnak, megőrizve az élességet és csökkentve az égési kockázatokat.

Hosszú élettartam: A szokásos Corund-őrlési kerekekhez képest élettartamuk 5-10-szer meghosszabbítható, csökkentve a csere gyakoriságát.

Milyen anyagok alkalmasak az üvegesített CBN csiszolókerékekre?

Az üvegesített CBN őrlési kerekeket elsősorban a magas keménység, a magas viselet-rezisztens anyagok precíziós őrlésére használják, ideértve a következőket:

Edzett acél (HRC ≥ 50, például csapágy acél és penész acél); Karbid (például volfrám acélszerszámok); Kerámia és üveg (például cirkónium -oxid és szilícium -karbid); Magas hőmérsékletű ötvözetek (például nikkel-alapú ötvözetek);

Nem ajánlottak puha anyagok (például alumínium és réz) felhasználására, mivel a CBN csiszolószemcsék könnyen beágyazhatnak a lágy fémbe, ami a kerék eltömődését okozhatja.

Hogyan kell kiválasztanom a szemcsés méretét, a koncentrációját és a kötést az üvegesített CBN őrlési kerekekhez? Grit méretválasztás:

Durva őrlés (RA 0,8-1,6 µm): #80- #120

Félfinom őrlés (RA 0,4-0,8 µm): #140- #240

Finom őrlés (RA <0,4 um): #320 vagy annál magasabb

Koncentráció kiválasztása:

Alacsony koncentráció (50%-75%): Nagy pontosságú, alacsony őrlési erő megmunkálásra alkalmas

Közepes koncentráció (100%): Általános célú, kiegyensúlyozó hatékonyság és élettartam

Magas koncentráció (150%-200%): nagy teherbírású őrléshez, de magasabb költségekkel

Binder kiválasztása:

Nudrifikált kötés (VIT): Általános cél, alkalmas a legtöbb nagy pontosságú csiszolási alkalmazásra

Fémkötés (M): ultra-kemény anyagokra alkalmas, de rossz önzési tulajdonságokkal

Gyantakötés (B): alkalmas nagy felületi minőségre, de rossz hőállósággal

Hogyan lehet megfelelően öltözni egy üvegezett CBN csiszolókereket? Öltözködő szerszámok: Gyémánt öltözködési toll vagy gyémánthenger

Öltözködési paraméterek:

Öltözési takarmány: 0,002-0,01 mm/Stroke

Öltözködési sebesség: 0,1-0,3 m/s

Hűtőfolyadék: Az öltözködés során a túlmelegedést megelőzően kell használni

Öltözési frekvencia:

Durva őrlés: öltözködjön 4-8 óránként

Finom őrlés: ruha 2-4 óránként

Hogyan lehet megakadályozni a munkadarab -égési sérüléseket, ha az üveges CBN őrlési kerekeket egy középső nélküli csiszológépen használják?

A munkadarab -égési sérüléseket általában a túlzott csiszolási hő okozza. A következő intézkedések megtehetők:

Csiszolási sebesség csökkentése: Helyezze el megfelelően az őrlési kerék sebességét (például 80 m/s -ról 60 m/s).

A hűtőfolyadék optimalizálása: Használjon erősen kenő hűtőfolyadékot az őrlési terület megfelelő lefedéséhez.

A takarmány beállítása: Csökkentse az egyes vágások mennyiségét (például 0,02 mm -ről 0,01 mm -re).

A megfelelő csiszolókerék keménységének kiválasztása: A túl kemény csiszolókerék könnyen égési sérüléseket okozhat; Használható egy lágyabb üvegezett CBN őrlőkerék.

Milyen okok és megoldások a munkadarabok csevegési jelei vagy a kerekedés szempontjából?

Lehetséges okok:

Kiegyensúlyozatlan csiszolókerék

Be nem vezetett vezetőkerék

Helytelen munkadarab középső magassága

Nem megfelelő csiszolási paraméterek (például túlzott betáplálási sebesség)

Megoldás:

Az őrlőkeréket egyensúlyba hozza a rezgés minimalizálása érdekében.

Öltöztesd a vezetőkereket a kerekség biztosítása érdekében.

Állítsa be a munkadarab középső magasságát (általában 0,5-1,5 mm az őrlő kerék középvonal felett).

Csökkentse az előtolási sebességet és optimalizálja az őrlési paramétereket.

Melyek a lehetséges okok és megoldások a rövid üvegedényes CBN őrlési kerék élettartamához?

Lehetséges okok:

Nem megfelelő csiszolási paraméterek (például túlzott betáplálási sebesség)

Elégtelen hűtés, ami az őrlőkerék hőkárosodásához vezet

Nem megfelelő őrlő kerék kiválasztása (például túl alacsony koncentráció)

A munkadarab anyag szennyeződéseket tartalmaz (például karbid, túl magas kobalttartalommal)

Javítási intézkedések:

A túlterhelés elkerülése érdekében optimalizálja az őrlési paramétereket.

Gondoskodjon a megfelelő hűtőfolyadék -áramlásról (≥20 L/perc).

Válassza ki a magasabb koncentrációjú CBN őrlési kereket (például 100% → 150%). Ellenőrizze a munkadarab anyagát, hogy elkerülje a szennyeződéseket, amelyek befolyásolhatják az őrlőkerék élettartamát.

Mi a különbség az üvegesített CBN őrlési kerekek és a hagyományos Corund -őrlőkerekek között?

Összehasonlító tételek	Üvegesített CBN őrlőkerék	Szokásos Corund köszöntő kerék (például fehér corundum)
Keménység	Rendkívül magas (csak a gyémántnál második)	Viszonylag alacsony
Alkalmazható anyagok	Magas keménységű anyagok (edzett acél, karbid)	Rendes acél, öntöttvas
Élettartam	5-10-szer hosszabb	Viszonylag rövid, gyakori cserét igényel
Őrlési hatékonyság	Magas, precíziós csiszolásra alkalmas	Viszonylag alacsony, durva őrlésre alkalmas
Költség	Magas, de kiváló általános költséghatékonyság	Viszonylag alacsony, de gyakori cserét igényel

Hogyan kell tárolni és karbantartani az üvegesített CBN őrlési kerekeket?

Tárolási környezet: Tartsa a kereket szárazon és rezgés nélkül, elkerülve a szélsőséges magas vagy alacsony hőmérsékletet.

A telepítés előtti ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a kerék repedésektől mentes-e, és hogy a belső lyuk megfelel-e a karimának.

A felhasználás utáni tisztítás: Használjon sűrített levegőt vagy speciális tisztítószert a törmelék eltávolításához és az eltömődés megakadályozásához.

Az üvegesített CBN őrlőkerekek tipikus alkalmazása a középső nélküli őrlőgépeken

Csapágygörgős csiszolás: nagy pontosság és konzisztencia, RA -val legfeljebb 0,2 μm.

Karbid szerszámcsiszolás: Hosszabbítsa meg a szerszám élettartamát és csökkentse az égési sérülések kockázatát.

Autóalkatrészek (például vezérműtengelyek): Nagy hatékonyságú őrlés a termelés hatékonyságának javítása érdekében.

8.

A megfelelő csiszolókerék paraméterek kiválasztása

Grit méret: Válassza a #80- #120 lehetőséget a durva őrléshez és a #240- #400 a finom őrléshez.

Koncentráció: Általában 75%-100%-ot válasszon, ami a nehéz őrlés esetén 150%-ra növekszik.

Kötés: Az üvegesített kötés (VIT) alkalmas a legtöbb nagy pontosságú őrlési alkalmazáshoz.

Helytelen kiválasztás: A túl finom a szemcsék növelhetik az őrlési erőket, míg a túl magas koncentráció növelheti a költségeket.

Gondoskodjon az őrlési kerék dinamikus egyenlegének

A dinamikus kiegyensúlyozás elengedhetetlen a telepítés előtt, hogy megakadályozzák a rezgés befolyásolását a munkadarabok felületének (növekvő RA -értékek).

Rendszeresen ellenőrizze, különösen a nagysebességű csiszolás során (lineáris sebesség ≥ 60 m/s).

Hatás: Az egyensúlyhiány csevegési jeleket és tolerancián kívüli kerekítést okozhat.

Megfelelően öltözzön az őrlőkeréket

Öltözködési szerszámok: Gyémánt öltöző tollat vagy henger.

Öltözködési paraméterek: 0,002-0,01 mm/stroke, kötés sebessége 0,1-0,3 m/s.

Hűtés: Permetezzen be a hűtőfolyadékot az öltözködés közben, hogy megakadályozza a hőkárosodást.

Működési hibák: A túlzott öltözködés vagy a túlzott sebesség felgyorsítja az őrlési kerék kopását.

Optimalizálja az őrlési paramétereket

Lineáris sebesség: Az üvegesített CBN őrlési kerekekhez ajánlott 50-80 m/s (az anyagtól függően beállítva).

Takarmány-sebesség: 0,005-0,02 mm a finom őrléshez, és magasabb a durva őrléshez.

Munkadarab sebessége: A csúszás és a deformáció elkerülése érdekében illeszkedjen a vezetőkerék sebességével.

Jellemző problémák: A túlzott takarmány könnyen égési sérüléseket okozhat, míg a túl alacsony sebesség rossz hatékonysághoz vezethet.

Szigorúan ellenőrizze a hűtőfolyadék használatát

Áramlási sebesség: ≥20L/perc A teljes csiszolási terület lefedettségének biztosítása érdekében. Szűrés: Használjon nagy pontosságú szűrőrendszert (például 5 μm-re), hogy megakadályozzák a törmelékcsiszolás a csiszolókerék eltömődését.

Típus: Válasszon egy nagyon kenő hűtőfolyadékot (például szintetikus észtert).

A nem megfelelő hűtés következményei: A munkadarab égési sérülése és az őrlőkerék termikus repedése.

Állítsa be a munkadarab középső magasságát

Ajánlott érték: A munkadarab központjának 0,5-1,5 mm-re kell lennie az őrlőkerék középpontja felett (az átmérő alapján beállítva).

Hatás: A túl alacsony magasság hordóhoz vezethet; A túl magas magasság kifuthat.

Tesztelési módszer: Mérje meg a kerekséget egy próbacsiszolás után, és finomítsa az optimális helyzetbe.

Kerülje a lágy anyagok őrlését

Alkalmazható anyagok: edzett acél, karbid, kerámia stb. (HRC ≥ 50).

Tiltott anyagok: A lágy fémek, például az alumínium és a réz, könnyen okozhatják az őrlést.

Alternatív megoldás: A lágy anyagokhoz használjon Corund vagy gyémánt őrlési kerekeket.

Rendszeresen ellenőrizze a vezetőkeréket és a tartótáblát

A kerékkerék kerekítése: A kerekedés a munkadarab kerekség eltérését eredményezheti, és rendszeres kerekítést igényelhet. Támogatási lemez kopása: A kopáshoz cserélést igényel, különben a munkadarab egyenességét érinti.

Karbantartási ciklus: Ellenőrizze a vezetőkereket 8 óránként.